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铝、铝合金及其装饰制品的特点

         铝是有色金属中的轻金属,密度为2...
总经理  阅读(400) 评论(0)  2008-07-16 11:43
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铝型材壁厚标准对照与质量控制(一)
    铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标,同时又是关系建筑工程造价的经济指标,本文通过对国家标准、行业标准、地方性法律法规中关于壁厚检测标准进行对照,帮助生产企业提高对国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定的理解,探讨在铝型材生产中合理控制铝合金建筑型材壁厚,提高建筑工程质量,降低建筑工程成本,对于铝合金建筑型材生产企业有着重要意.........    点击查看全部内容
  阅读(48)   评论(1)   2008-12-17 10:39:22  
铝型材壁厚标准对照与质量控制(二)

    为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理,中华人民共和国建设部于2003年11月14日发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》,规范玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收。

  玻璃幕墙的抗风压性能根据现行国家标准GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》所规定的方法确定。幕墙的抗风压性能是指幕墙在与其相垂直的风荷载作用下,保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力。幕墙抗风压性能的定级值是对应主要受力杆件或支承结构的相对挠度值达到规定值时的瞬时风压,即3秒钟瞬时风压。幕墙的抗风压性能应大于其所承受的风荷载标准值。

  通常横梁跨度较小,相应的应力也较小,建设部规定:横梁截面主要受力部位的厚度,应符合“当横梁跨度不大于1.2m时,铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当横梁跨度大于1.2m时,其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm”。为了保持直接受力螺丝连接的可靠性,防止自攻螺钉拉脱,受力连接时,在采用螺丝直接连接的局部,“其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径”。

  立柱截面主要受力部位的厚度,应符合“铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm,闭口部位的厚度不应小于2.5mm;型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时,其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径”。立柱截面主要受力部位的厚度的最小值,主要是参照国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中关于幕墙用型材最小厚度为3.0mm的规定,对于闭口箱形截面,由于有较好的抵抗局部失稳的性能,可以采用较小的壁厚,因此允许采用最小壁厚为2.5mm的型材。

  在实际生产中,经常出现工程设计单位依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》相关规定,计算选定的铝合金型材壁厚没有达到GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定,造成生产厂家按顾客设计图纸生产产品,却不符合国家标准。因为标准条款冲突或不适宜,造成铝型材生产厂家、工程设计单位和顾客的困惑。同时,因为标准对壁厚的硬性规定,造成相当部分铝资源的浪费。

  4DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定

  为满足建筑工程的需要,使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量,针对广东省的气候特点和工程建设的实际情况,广东省建设厅于2002年10月18日颁布广东省地方标准DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》,用于规范广东省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。

  强制性条款3.2.2规定,“铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定,其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0?,窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4?”。

  对铝合金型材生产企业而言,铝合金门窗是其下游产品,下一过程就是顾客,工程设计、施工及验收规范是顾客的基本要求,是铝合金型材应用于门窗生产的先决条件。

  所以在铝合金门窗型材的设计、生产、质量检验中,需明确识别出主型材及截面主要受力构件。所谓主要受力构件,指门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材,以及组合门窗拼樘框型材。所谓型材截面主要受力部位,指门窗主型材横截面中,承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。

  明确识别出主型材及截面主要受力构件,在设计、生产中进行有针对性的质量控制,既确保产品符合《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定,又能合理控制生产成本和顾客工程制造成本。

  阅读(26)   评论(0)   2008-12-17 10:38:38  
铝型材壁厚标准对照与质量控制(三)

    标准关于铝型材壁厚的硬性规定不恰当之处

  (1)质量定义角度

  ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》规定,“质量”的定义是“一组固有特性满足要求的程度”,“特性”是“可区分的特征”,“要求”是“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”,铝型材壁厚是质量特征的一个重要指标,“要求”主要体现在顾客要求、工程设计需要。对顾客而言,壁厚大于1.4mm并不代表满足要求,在满足工程设计需要的前提下,壁厚尽量小,才是好的质量。对于工程设计而言,安全因素与铝型材横截面结构、门窗(幕墙)结构、横梁跨度、玻璃面积有关,铝型材壁厚要求应根据使用位置和使用状态变化而变化,铝型材壁厚大于1.4mm不一定满足安全需要,小于1.4mm在相当部分工程中同样可以满足安全需要。通过工程使用状态计算铝型材壁厚才是最科学的方法。

  (2)能源角度

  目前,中国的GDP占世界GPD总量的1/30,但消耗的钢铁占世界总量的1/4,铝锭占1/4,煤炭占1/3,水泥占1/2,中国目前高速发展的经济是以大量消耗能源为基础的。

  硬性规定铝型材壁厚,提高了部分工程的最低铝材消耗量,在某种程度起到浪费能源的推波助澜作用。

  因此,标准硬性规定铝型材壁厚,既不符合能源节约,又无法保障顾客利益,无法满足工程设计需要,无法协调生产企业质量控制与市场需求的矛盾,从市场经济角度看,是不科学的。

  6结束语

  (1)型材作为受力杆件时,其型材壁厚应根据使用条件,通过计算选定。铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。

  (2)生产企业在设计时应明确识别主型材及截面主要受力构件,生产中有针对性地进行质量控制铝型材壁厚。

  (3)充分理解国家标准、行业标准、地方标准及相应法律法规关于控制铝型材壁厚的规定,既确保产品质量符合相关规定,又能合理控制建筑工程制造成本。

  阅读(23)   评论(0)   2008-12-17 10:38:05  
铝铸轧机与热轧机在未来市场的发展
  据介绍,在世界铝板、带、箔总产量中,用铸锭热轧坯料的冷轧板还不到20%,而80%以上的板、带、箔都用成本较低的双辊式连续铸轧板带坯或哈兹莱特连铸连轧板带坯进行冷轧生产。
  目前铝铸轧机与热轧机的应用情况
  国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,.........    点击查看全部内容
  阅读(28)   评论(0)   2008-12-17 10:36:39  
铝汽缸镀铬故障的解决办法(二)

    2 解决方法

    首先要求工人严格按照工艺规范进行操作,镀前预处理过程采用铝丝吊挂汽缸体,避免发生铜置换现象。在镀前预处理后,尽量缩短汽缸体在空气中的停留时间,并带电下槽,小电流活化后,升至正常电流进行电镀。

    此外,对于汽缸体内表面浸锌后出现的少量黄斑,经过实践发现若用手轻轻将黄斑擦净,仍可镀出结合强度良好的镀层。同时,汽缸体在经过处理后,必须进行严格的清洗、烘干。若铸件缺陷较严重,缸体可采用二次电镀的方法,将第一次不合格镀层退掉,搁置一段时间,进行第二次电镀,能够获得结合强度较好的镀层。

    3 小结

    影响铝基体上镀铬的因素很多,从挂具的选择到工序间的操作,应严格遵守工艺规范,才能获得较好的镀层。

    基体材质对产品的镀层质量有着不可忽视的影响。虽然通过工艺能够解决有缺陷的铸件镀层结合强度的问题,但由于基体内部结构缺陷所造成的部分化学溶液残留,形成许多微观的腐蚀原电池,产生严重的晶间腐蚀,将对产品的物理性能、机械性能以及气密性造成不良的影响。这一点应引起产品设计及使用人员的重视,尽量避免或减少产品由于材质和机械设计在电镀过程中对镀层质量的不良影响。

  阅读(51)   评论(0)   2008-12-12 9:33:06  
铝汽缸镀铬故障的解决办法(一)

    1 故障分析

    由于铝在空气中易氧化,从前处理到电镀的每一个细小环节出现问题,都可能引起镀层剥落,因此在查找原因时,必须深入生产现场,逐个工序进行排查。

    由于长期承担小型无人驾驶飞机的生产任务,其中发动机汽缸材料为铸铝合金。为了提高汽缸体内腔的表面硬度,增强耐磨性能,长期以来一直采用镀硬铬工艺;镀层的各项性能均较好。然而近来有一批汽缸体在镀铬后出现了镀层剥落的现象,经过工艺人员的分析,找出了故障原因,并提出了解决方案。

    在进行镀前预处理时,发现工人采用铜丝吊挂汽缸体进行一系列的操作,因此在酸洗后,铜将在硝酸中溶解并置换到铝基体表面,随后浸锌层附着在置换铜层上,与基体结合力下降,导致镀层剥落。当完成镀前预处理工序进入镀铬槽时,未采用带电下槽使得浸锌层在镀铬槽中部发生溶解,浸锌层被破坏,严重影响了镀层的结合强度。另外,在前处理过程中,发现浸锌后缸体内表面部分区域出现黄色斑点,与铝合金镀铬前所要求的均匀深灰色锌膜不符,造成镀铬层结合力不好,镀层剥落。从汽缸体的外观看,在镀层剥落部位无论是内腔还是外壁均布满聚集在一处或多处的微小而不连贯的缩松孔。由资料可知,此孔形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大,有些甚至会发生金相组织的改变。由于汽缸体电镀前处理工序较多,分别经过不同的化学溶液,若铸件的缩松孔直径及数量超过正常规范,势必造成化学溶液渗入铸件基本内部,在操作过程中难以清洗干净,镀铬时温度升高,残留在孔隙中的溶液渗出,致使铸铝基体表面膜成分发生改变,造成镀层剥落。

  阅读(47)   评论(0)   2008-12-12 9:32:37  
铝合金门窗安装和产品保护应注意问题
  一、工程设计
  1、工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
  2、落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的.........    点击查看全部内容
  阅读(43)   评论(0)   2008-12-12 9:31:02  
国家对铝电解生产节能减排技术获重大突破

    由东北大学冯乃祥教授发明、东北大学和重庆天泰铝业有限公司共同试验的《新型阴极结构高效节能铝电解槽试验与研制》以及与此相配套的《铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新技术》两个项目研究成果,近日通过了中国有色金属工业协会组织的鉴定。

  据悉,今年初,重庆天泰铝业有限公司与冯乃祥教授合作,在168千安大型预焙槽系列上,采用冯乃祥教授的专利技术,构筑了三台新型阴极结构电解槽进行试验。考核表明:三台试验槽在4个月的运行期间,氟化物减排2吨多,二氧化碳减排580多吨,二氧化硫减排0.23吨,成为国内外首创,整体技术达到国际领先水平。

  与此技术相配套的铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新技术也获得试验成功,并顺利通过专家鉴定。该技术集中了铝液和火焰焙烧的优点,不仅提高了电解槽的焙烧质量,而且大大缩短了焙烧时间,降低了能耗和焙烧费用,节能效果显著。同时,二氧化碳减排50%以上。

  在我国有色金属的生产中,铝电解生产所消耗的电能占整个有色金属生产总能耗的86%以上,占全国电力消耗的5.5%左右。因此,铝电解工业的节能减排对实现有色金属乃至全国的节能减排目标具有举足轻重的作用,是国家节能减排的重大需求。冯乃祥教授发明的国内外首创的新型阴极结构高效节能铝电解槽是电解铝有史以来最显著的单项节能技术。

  目前,冯乃祥教授带领他的科研团队,正致力于将新型阴极结构电解槽节能减排效果向全国推广。

  阅读(63)   评论(0)   2008-12-6 9:42:20  
铝颜料技术在油墨涂料中的应用(二)

    可以对这些采取不同稳定方式的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。试验中制备了一种标准配方的水性油漆,并储存在一种特殊设备中,从而可以测定在40℃下、一定时间内氢气的产生量。这种测试的优点是其结果非常接近真实情况,缺点是最终结果最早要在10天或30天以后才能得到,具体时间取决于所采用的树脂体系。然而多年的经验显示,经过3天的测试就已经可以对最终结果作出一个很好的预计。专家指出,各种不同型号的稳定剂产品都应在个别的树脂体系中进行测试,以寻求最佳的整体稳定性。

    3、配方设计

    要使产品的光学性能、技术和发气特性达到最优化,所有的原材料、树脂、颜料和添加剂,以及生产技术等都必须列入配方设计师的考虑范畴。

    金属片状颜料与树脂的良好混合:两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学性能造成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料:首先,它会使片状颗粒产生弯曲,由此降低其亮度;其次它还会将保护层从其表面剥离,从而导致了发气的产生。

    铝片预分散体系的制备:所有的铝粉浆都需要在一种合适的溶剂中进行预分散以得到颜料浆。颜料浆必须在所有其它需要较高剪切力的组分都加入之后才加入涂料体系中。

    润湿剂:许多情况下都宜在金属片颜料浆中加入润湿剂以辅助片状颜料的润湿。

    pH值与中和:如果使用水溶性树脂,则不宜使用碱性太强的中和剂,例如需避免使用易与铝发生反应的氨水;比较适宜的是用诸如DMEA(二甲基乙酰胺)或TEA(三乙醇胺)的胺类对pH值进行中和。总体而言,pH值不应高于9,理想值介于7-8之间。

    金属片状颜料的排列定向:这是金属效果涂料一个非常重要的方面。较差的定向将会降低涂料的亮度以及随角异色效果。片状颜料越能平行于基材排列,则颜料的金属效果越好。可以在水性涂料中加入聚乙烯蜡分散液以提高其定向性能。

  阅读(62)   评论(0)   2008-12-6 9:41:28  
铝颜料技术在油墨涂料中的应用(一)

    克服上述问题有两种基于不同原理的技术:其中之一是添加剂技术,即在铝颜料粒子的表面上以物理方法混合添加剂,通过一种阻隔层机理在铝片外层形成一个保护层,最终阻止铝和水发生反应。第二种技术被称为包覆技术,铝片被包裹起来,单个的颜料粒子就被完全包封。

    1、添加剂技术

    最常用的阻止铝片产生发气的方法是使用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上已经存在了多年,已经非常成熟。其通常在各种溶剂中以65%铝颜料浆的形式出现。不同的溶剂是十分必要的,因为必须配合不同的树脂体系及其与稳定剂的兼容性。

    其中一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂,溶剂可以是水(STAPAHydrolacW-系列),也可以是甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列),或者丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其中一种的产品。这类产品可以消除涂料体系中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列可以用于生产零“VOC”涂料产品。

    稳定的一个副作用是涂料的一些性能会受到不利的影响(比如干燥时间、涂层间附着力、耐湿性)。要弥补这些不良影响,稳定剂的使用量可以在保护产品性能不致受损的情况下减至最低。

    2、包覆技术

    开发水性铝片的第二种技术是将颜料颗粒完全包覆以提供更好的保护。

    第一代采用包覆技术的颜料系采用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(<1ppm),因而无毒。第二代(最新产品)系采用二氧化硅进行包覆再经一层由有机物进一步处理(STAPAHydrolan),由于其独特的夹层结构,这一代的产品于循环线上使用时更能表现其稳定性。

  阅读(69)   评论(0)   2008-12-6 9:40:57  
什么是氧化铝溶出产量

两段磨,压煮溶出,我们车间每个班产量的计算方法:

  产量= {   下矿量(中班)  +下矿量(夜班)+  下矿量(白班)}/3 *实际溶出率*铝土矿中氧化铝含量*95%*95%

公式说明:
{   下矿量(中班)  +下矿量(夜班)+  下矿量(白班)}/3   也就是三个班的平均下矿量,下矿量为磨机下矿量。
实际溶出率为当班的实际溶出率
铝土矿中氧化铝含量为当班铝土矿中氧化铝含量的百分比
95%*95%为除去机械损失和化学损失

  阅读(65)   评论(0)   2008-11-29 11:45:26  
什么是氧化铝特种耐火材料?

      现在氧化铝产品系列很多 例如:氧化铝 氢氧化铝 高温氧化铝 高纯氧化铝 煅烧氧化铝 白色氢氧化铝 工业级氢氧化铝 牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝 填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广 不管经济建设中 还是生活中都有她的存在。
   氧化铝特种耐火材料的品种有:高级耐火制品 陶瓷制品 轻质隔热制品 纤维制品以及不定型制品等,其主要应用范围有:

   (1)超高温窑炉用炉衬结构材料。

   (2)高纯金属 高温合金 稀贵金属等冶炼 提纯用的坩埚。

   (3)高温炉炉管 热电偶管 高温绝缘等。

   (4)耐高温的窑具 垫片 压棒和压块等。

   (5)石油化工工业用耐高温 抗腐蚀炉衬材料。

   (6)透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管 微波罩 高温观察窗玻璃。

   (7)在电子工业做电路基片 电子管座 高压陶瓷管壳 雷达天线罩 火花塞等。

   (8)磨具和磨料 如砂轮片 切割片拉丝模 拉丝塔轮 纺织瓷件 喷砂嘴 高温耐磨轴承及各种道具等。

    (9)化工工业用柱塞泵部件 密封环等。

    (10)冶金 有色工业金属熔液输送管路。

    (11)各工业部门的高温 高效 节能材料 如样氧化铝空心球 氧化铝晶须 氧化铝纤维等及制品。

    。

 

  阅读(72)   评论(0)   2008-11-29 11:44:02  
氧化铝铜和弥散铝铜的区别在哪里?

      现在市场上对氧化铝铜的中文叫法比较多,经常有人:氧化铝铜和弥散铝铜有什么区别?有人说氧化铝铜比弥散铝铜贵,有人说陶瓷铜比氧化铝铜好用,其实,这三种名称指的都是同一种产品。
  氧化铝铜化学成分:Al2O3Cu,
  有含三氧化二铝0.6%,有含三氧化二铝0.25%等
  现在市场上氧化铝铜大致有一下几种叫法:
  按制作工艺:弥散铝铜、分散强化铝铜合金、弥散强化铜、氧化铝弥散强化铜
  按成分:氧化铝铜、陶瓷铜、三氧化二铝铜合金、铝铜
  美国ASTM标准:ASTM C15760、ASTM C15725、ASTM C15715
  按含三氧化二铝不同:铝60、铝25
  也有人经常问到:规格为D3.175的是不是进口的,其实氧化铝铜规格是可以根据市场要求变换拉拔模具生产的,拉拔模具而使规格大小不一不能说明产地的。

  阅读(59)   评论(0)   2008-11-29 11:40:10  
什么是铝及铝合金特性

 铝及铝合金其它金属材料相比,具有以下一些特点:
1、导电导热性好 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。

2、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜,能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色,可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

3、易加工添加一定的合金元素后,可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

 4、密度小 铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
 
5、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。


 

  阅读(125)   评论(0)   2008-11-22 11:19:27  
铝合金铸造工艺与铸锭质量区别(二)

     冷却强度:冷却强度也称为冷却速度。冷却强度不但对铸锭的裂纹有影响,而且对铸锭的组织影响更大、随着冷却强度的增大,铸锭结晶速度提高,晶内结构更加细化;随着冷却强度增人,铸锭液穴变浅。过渡带尺寸缩小.使金属补缩条件得到改善,减少或消除了铸锭中的疏松、气孔等缺陷.铸锭致密度提高:另外还可以细化一次品化合物的尺寸,减小区域偏析的程度。

       老式铸造法多采用分体结晶器,尤其是铸造扁铸锭时.水套与结晶器是分开的。随着铸造工艺技术的发展,现代铸造法的结晶器是一体的。用老式结晶器铸造时冷却水消耗量大,因为老式结晶器供 水不是封闭的,一部分冷却水敞火而起不到冷却作用,而且一次冷却与二次冷却的冷却强度差别人,不可避免的产生一些铸锭质量缺陷;而用现代结晶器铸造时.冷却水消耗量小.实践证明它仅是老式结晶 器用水量的70%左右。目前国外多采用低液位结晶器铸造,其目的就是提高冷却强度,减少或消除一次冷却后气隙区的加热现象,因此几乎不存在二次冷却的淬火情况、扁铸锭普通铸造已经将结晶器高度 降至100人,当然这需要操作者有很高的操作水平或增设液位白动控制系统。

      冷冲却强度对冷却水温度的要求是不可忽视的,通常情况下,冷却水温设定在20度,但是由于地区气候条件。供水设施条件及厂房温度等不同导致变化较大,因而出现地区性或季节性铸锭质量缺陷。现代结晶器供水系统带有脉冲或交叉变相功能,均由工艺编程决定,因此冷却强度可依据铸造工艺需要设定为曲线,特别是针对某些低温塑性不好的硬合金,铸造时冷裂纹和热裂纹几乎同时存在,附加挡水板系统,使铸锭表面温度升高到拉伸变形塑性温度,消除铸锭冷裂纹,工艺上再采取防止热裂纹措施,即可以获得优质铸锭。

  阅读(125)   评论(0)   2008-11-22 11:15:49  
铝合金铸造工艺与铸锭质量区别(一)

        铸造速度:连续铸造时,单位时间铸锭成形的长度称为铸造速度。老式铸造通常是一个铸次为—个固定铸造速度;而现代铸造是曲线铸造速度,即铸造开始与铸造过程不是同一个铸造速度:铸造速度的快与慢对铸锭裂纹、铸锭表面质量、铸锭组织和性能有很大影响,在保证铸锭质量的前提下,应采用最高的铸造速度。老式铸造法为解决某些合金及规格铸锭的裂纹问题,铸造时采用铺底或回火的工艺方法;而现代铸造法则采用曲线铸锭速度,取代了老式铸造的铺底或回火工艺,它既减少了一些辅助设施,又节省了人力与减轻劳动强度,还可以避免——些铸锭表面质量缺陷铸造速度的选择是依据所生产合金的特性与铸锭截面尺寸而定。一般规律足冷裂纹倾向性较大的合金及铸锭规格,应提高铸造速度;而热裂纹倾向较大的合金及铸锭规格,则应降低铸造速度

       铸造温度:铸造沏度通常是指液体金属从保温炉通过转注工具注入结晶器过程中具确良好流动性所需要的温度。但是,目前铝合金熔铸大部分已应用了在线除气与过滤装置,铸造温度仍然按上述的概念是不够 全面与正确的。实践证明,在线除气装置中液体温度不同具除气效果也不同。因此,要考虑在线除气装置除气效果对液体温度的要求。另外,还应考虑液体在结晶器内的气体析出情况,因铸造温度低,液体在结晶器内的气体来不及上浮逸出液面,造成气孔、疏松,还可能产生灾渣及冷隔等铸锭质量缺陷、铸造温度最高不宜超过熔炼温度。铸造温度过高会导致铸造开始时漏铝。底部裂纹与拉裂,还可能产生羽毛品组织缺陷,又因为转注工具长度不同而液体温降不同,在线装首有加热点,液体在转注过程中温度变化起伏大,所以科学规范铸造温度应指注入结晶器内的液体温度一般情况下铸造温度比合金的实际结晶温度高50℃~70℃,1 x x x、3x x x系铝合金在铸造过机中过渡带较窄,铸造温度宜偏高;而2x x x、7x x x系合金的过渡带较宽.铸造温度宜偏低。

  阅读(95)   评论(0)   2008-11-22 11:14:02  
建筑铝材前景广阔
        有关人士分析认为,尽管中国铝挤压产品有着50年的基础,20年的快速发展,进步很大,不过在设备设计、制造、使用以及发挥其最大效率等方面,与国际先进水平相比仍存在差距。我国铝挤压企业绝大多数起步于铝门窗幕墙及装饰用建筑铝材的生产,以6000系列各种牌号的铝合金为主。由于6000系列是铝合金中挤压性能最好的一类,所以也是应用最广.........点击查看全部内容
  阅读(92)   评论(0)   2008-11-22 10:58:49  
20万吨特种铝型材部分产品试生产成功

  近日,国内著名铝材生产企业--辽宁忠旺集团20万吨特种铝型材项目,几条生产线已经陆续投入使用,部分产品样品已经成功试生产。  忠旺集团20万吨特种铝型材项目是从2002年开始设计立项的,2005年6月份开始安装调试。到目前为止,7500吨单动挤压机生产线、5500吨双动挤压机生产线、3150吨双动铝挤压机生产线已经调试完毕投入试生产。部分产品已经试生产成功,准备交付客商。目前世界最大的12500吨双动铝挤压机生产线正在紧张的安装调试,预计今年5、6月份就可以试生产。为了这个项目配套建设的熔铸生产线厂房已经建设完毕,机器设备正在制造之中。20万吨特种铝型材项目达产后所造产品将用于军工、电子、交通运输、航空航天工业。今年开始仅7500吨单动铝挤压机生产线就成功试生产出船甲板所用型材、泵壳型材等样品200多吨。  据了解,20万吨特种铝型材项目是忠旺集团乃至企业所在的辽阳市“十一五”期间重点建设项目,到目前为止,企业已经陆续投资12亿元,整个项目设计年生产能力20万吨,达产后将为企业年增产值60亿元。
 

  阅读(104)   评论(0)   2008-11-18 11:06:25  
玻璃幕墙明框节能隔热铝型材的新开发(三)

      3.4 系列化组合设计 对零部件进行组合,形成4种不同的系列(JN18、 JN30、 JN36、 JN48),选配不同厚度的中空玻璃(或单层玻璃)可以形成性能各异的明框隔热玻璃幕墙体系.

  在不同地区、不同类型的建筑中,业主可以根据当地对玻璃幕墙节能性能的要求,自由地选择各种性能的节能隔热幕墙。4种系列明框玻璃幕墙的传热系数见表1。

  表1 4种系列明框隔热玻璃幕墙的传热系数

系列 JN18 JN30 JN 36 JN48
传热系数/[W/(m2·K)] 3.0~4.7 1.9~3.0 1.6~2.5 1.4~ 2.0

  随着节能工作进一步深入,在建筑外装饰工程中,明框隔热玻璃幕墙必然得到广泛应用。我们设计的系列化产品,不仅节能降耗,而且便于产品定型生产,减少铝合金型材的开模次数、降低成本,因此,具有良好的社会和经济效益。

  4、玻璃幕墙节能技术发展动向

  玻璃幕墙热工设计的发展趋向是:对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应,对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果,无论何种幕墙都将追求合理利用太阳能。由光电板系统和幕墙系统组成的光电幕墙的应用将是一个主动利用太阳能的发展方向。

  欧美国家在建筑节能技术上更多地考虑合理利用太阳能,热通道换气幕墙是一个典型的范例。它是利用热空气的烟囱效应自然地将热缓冲层的热空气排到室外,并配合中空玻璃内的电动升降窗帘,从而达到良好的隔热节能效果。在此基础上,玻璃幕墙饰面材料的光敏、热敏特性与室内供热、制冷系统形成计算机自控网络,达到幕墙热工效应智能化,幕墙结构体系和太阳能利用体系的一体化,即可达到玻璃幕墙建筑节能的理想形式——智能幕墙。
 

  阅读(113)   评论(0)   2008-11-18 11:02:53  
玻璃幕墙明框节能隔热铝型材的新开发(二)

     3、节能隔热铝合金型材的系列化设计

  节能隔热铝合金型材的设计是整个明框隔热玻璃幕墙开发项目的核心部分。它将合金型材一分为二,在它们中间加入低导热性能、高力学性能的非金属材料作为隔热条,这样的组合材料既能满足结构的力学性能要求,又能满足隔热性能要求。

  3.1 合金型材基本部件的设计

  综合考虑建筑玻璃幕墙力学性能、装饰性能、装配可靠性以及经济性的要求,我们进行优化设计.

  3.2 隔热条的设计

  隔热条“冷桥”选用材料为PA66GF25 (简称PA66),它是玻璃纤维含量为25%左右的聚酰胺尼龙66,导热系数小于0.3 W/(m·K),而力学性能指标与铝合金相当,热膨胀系数与铝合金接近,耐老化,适用温度范围广,是目前最理想的结构用隔热材料。

  考虑到与铝合金的装配以及常用装配玻璃的厚度,隔热条设计成宽窄2种截面。对于有特殊要求的工程,可以单独设计其截面尺寸。

  3.3 胶条的设计

  胶条材料选择三元乙丙橡胶,其优点是:耐候性、耐热性及密封性好.

  阅读(83)   评论(0)   2008-11-18 11:01:54  
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