中国铝型材工业发展历程回顾
中国有色金属加工工业协会邹振楚认为，中国铝型材工业发展可分为三个阶段。
即１９５２－１９７９年的奠基发展阶段，１９８０－１９９１年的调整发展阶段，
１９９２年至今的高速发展阶段。
１９５２年国家批准建设１０１厂并于１９５６年投产，中国建立了自己的铝型
材工业，有８台水压机，主要生产航空型材，经过几年的摸索和攻关。生产了技术难
度高的直升机旋翼和飞机变断面型材，同时培养了一大批技术骨干，至今仍有不少人
员活跃在全国各个挤压厂。以后，国家又建设了１１２厂（现为西南铝业（集团）有
限责任公司）和１１３厂（现为西北铝加工厂），他们先后于１９７０年和１９６９
年投产，中国铝型材工业实力增强，布局更趋合理。１９７４年起中国更加关注国外
先进的铝型材工业，从日本引进油压机，１９７５年和１９７６年又先后对日本、英
国和法国进行考察。这个时期中国铝型材工业的特点是：企业是国有的，产品是军用
的，工厂是综合性的，挤压机是水压的。
上世纪８０年代以来，中国经济一直快速发展，由于建筑市场需求的拉动，一批
国营铝型材企业相继投产，如北京铝材厂、天津铝合金厂、广东有色金属加工厂、成
都铝材厂、营口铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，加深圳华加日铝业
有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。一批民营企业迅速崛
起，如广东兴发铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，因而使
中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步。１９８９年，鉴于我国铝锭资源
紧缺，国家限制铝门窗的消费，铝型材工业进行产业结构和产品结构调整，为以后的
高速发展打下了更坚实的基础，１９９１年到２００２年，铝型材产量连续１１年以
２４．２％的速度增长．２００２年达到１７６万吨，居世界产量的第一位。
上世纪９０年代以来，一大批民营企业陆续建成投产，他们当中有广东坚美铝型
材有限公司、南海亚洲铝厂有限公司、广东凤铝铝业有限公司、龙口市南山铝材总厂
、长沙经阁（集团）实业有限公司等。他们同８０年代建成的广东兴发创新股份有限
公司、台山市金桥铝型材厂有限公司等，是中国铝型材工业走向世界的主力军和领军
企业。
现在我国有６５０家左右的铝型材企业．２５００台挤压机、６００余条表面处
理生产线，可以生产２００００多种规格３００多种颜色的型材，满足最严格的标准
要求。
中国铝型材产量逐年递增，２００２年超过美国，居世界第一位。
２００１年我国原铝锭产量已超过俄罗斯和美国，成为世界原铝锭生产第一大国
。１９９７年至２００１年的年均增速达１２％，比其他原铝生产大国高得多（见表
１）。
表1 世界五大原铝生产国产量
单位:万吨
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年份 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 1997-2001年
均递增(%)
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美国 360.3 371.1 375.8 366.8 263.7 270.5 -7.0
俄罗斯 290.6 300.6 313.8 342.4 330.2 334.7 3.2
中国 217.9 246.3 261.8 282.7 342.7 451.1 556.3 12.0
加拿大 232.7 237.4 238.3 237.4 258.3 270.9 2.6
澳大利亚 149.4 161.6 170.2 176.4 178.5 183.6 4.6
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２００２年中国铝锭进口５３万吨，出口７５万吨，净出口２２万吨。这种可喜
的变化，为我国铝型材走向世界奠定了坚实的基础。
第二，中国的铝加工业也同步高速发展，１９９１年至２０００年的铝材产量年
均增长率为１７．６％，远高于其他国家的增速（见表２）。２００１年、２００２
年和２００３年的铝材产量分别为２３４．１万吨、２９８．８万吨和３６３．０万
吨。
表2 1991-2000年世界主要铝材生产国产量
单位:万吨
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国别 1991 1992 1993 1994 1995 1996
───────────────────────────────────
美国 519.3 551.6 640.1 652.5 700.3 693.5
日本 256.5 245.2 236.9 257.9 264.2 270.7
中国 50.5 65.7 77.3 85.5 174.2 162.0
德国 131.9 137.0 128.4 140.7 149.7 148.3
意大利 78.5 82.6 80.4 88.6 92.4 87.3
法国 72.6 73.2 67.3 73.7 74.0 68.7
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国别 1997 1998 1999 2000 年均增
长(%)
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美国 734.6 673.1 274.4 706.6 3.5
日本 278.6 254.8 257.2 266.9 0.4
中国 176.1 147.2 176.6 217.2 17.6
德国 180.9 181.7 186.4 201.0 4.8
意大利 93.6 95.9 100.8 105.8 3.4
法国 74.1 75.0 77.4 75.8 0.5
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中国铝加工材产量分品种而言，增速最高的是箔材，其次是型材（见表３）。
表3 中国铝材各品种的产量
单位:万吨
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年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996
───────────────────────────────────
总量 50.0 65.7 77.3 85.5 174.2 162.0
其中:板带 19.9 20.3 19.2 17.6 33.9 35.7
箔 1.5 2.0 2.2 2.7 9.1 13.4
型 16.4 19.3 22.7 25.3 91.4 82.8
管 1.3 1.1 1.15 1.10 4.0 2.9
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年份 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 年均递
增(%)
───────────────────────────────────
总量 176.1 147.1 176.6 217.1 234.1 298.8 363.0 17.6
其中:板带 43.0 26.8 29.5 34.2 52.2 60.9 10.4
箔 14.5 15.7 12.2 17.5 25.0 28.0 30.5
型 89.0 38.7 46.2 57.7 106.7 176.0 24.3
管 3.0 1.5 1.4 1.3 1.8 4.4 8.0
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表4 我国近年来铝型材的进出口量
单位:万吨
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2000年 2001年 2002年 2003年
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进口量 9.4 6.3 7.8 6.6
出口量 6.4 6.9 10.3 15.5
净出口量 -3.0 0.6 2.5 8.9
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第三，２００１年中国已成为铝型材净出口国，２００２年铝型材产量超过美国，
居世界第一位。
目前我国仍是铝加工材总量的净进口国，特别是高精板带进口量居高不下。但铝
型材是例外，进入２１世纪后，铝型材净出口量连年大幅递增。２００１年净出口６
０００吨，２００２年达２．５万吨，２００３年达８．９万吨。２００２年比２０
０１年增长３００％，２００３年比２００２年增长２６０％。这是我国铝型材工业
大步走出国门走向世界的重要标志之一。我国铝型材生产总体装备水平和实力达到当
代国际水平
我国铝型材生产总体装备水平和实力已完全达到当代国际水平。
作为型材生产的主体设备，２００１年“西南铝”的８０００吨水压机改成油压
机，可挤压外接圆５００ｍｍ、最长达２６．５ｍ的型材；同年山东丛林集团投产了
我国自行设计和制造的万吨双动油压机，它是世界同类设备中最大的，标志我国挤压
机设计制造能力已达到世界水平，它可挤压外接圆６００ｍｍ，最长达６０ｍ的型材
。此外，丛林集团还从日本宇部兴产公司引进了一台８０００吨单动油压机，吉林麦
达斯按德国西马克公司的图纸由国内制造的一台７５００吨油压机，天津柯鲁斯集团
从意大利引进的一台５５００吨油压机，尤其是２００２年西北铝加工厂从德国引进
的具有当代世界先进水平的４５００吨反向挤压机，填补了国内空白。另外，辽阳“
忠旺”在建１２５００吨的油压机生产线，广东“兴发”、广东“凤铝”、台山“金
桥”、长沙“经阁”等公司都有建设大吨位挤压机的安排。这将大大扩大这些企业的
规模，加强中国铝型材出口的能力和竞争力。
铝型材表面处理曾经制约了我国铝型材的应用和出口能力。但通过引进和消化，
中国已能生产３００多种颜色的铝型材，拥有世界上铝型材表面处理的各种技术。
中国的铝型材表面处理生产线发展很快，据不完全统计，到２００２年底已有６
０９条，其中进口或关键部份引进的１７５条（详见表５）。
表5 中国现有表面处理生产线
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阳极氧化粉末喷涂 电泳涂漆 氟碳喷涂 木纹处理 其他 合计
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总条数 379 88 91 22 13 16 609
其中进口 59 58 31 12 10 5 175
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这些表面处理生产线中，具有代表性的有广东“坚美”２０００年从日本引进的
产能３万吨的亚洲最大的立式电泳线，浙江“栋梁”从意大利引进的彩色电泳线，广
西“南南”引进的卧式喷涂的“粉中粉”技术，广东“兴发”２００２年从意大利引
进的立式氟碳及高速换色的彩色粉末喷涂线，广东“凤铝”引进的产能４万吨的电泳
线，广东“银鹰”引进的立式二次喷涂“粉中粉”技术均具有国际先进水平，进一步
提高了中国铝型材生产的品种多样性及出口竞争力。
２０００年实施的铝合金建筑型材国家标准达到了国际先进水平，一批企业组建
了自己的产品和技术研发中心并拥有多项专利。
我国上一版铝合金建筑型材国家标准是上世纪８０年代制订的。但随着我国建筑
型材生产技术的发展及出口的需要，已经很不能适应当前的形势。一方面是技术指标
有的偏低，不能满足外方的要求，内容也不够广泛全面，因此大量来日本ＪＩＳ标准
，英国ＢＳ标准，美国ＡＡＭＡ标准，德国ＤＩＮ标准，欧洲的ＱＵＡＬＣＯＡＴ标
准，作为出口生产交货和验收的标准。为改变这种局面，中国有色金属工业标准研究
所组织制订了新的铝合金建筑型材国家标准，并于２０００年发布实施，其主要技术
指标均达到国际先进水平。现在许多外商都纷纷接受按中国国家标准生产交货的铝型
材。中国现在可以按世界最严要求的标准生产所需质量的型材。
为了有持续发展能力，不少企业组建了自己的研发中心，吸收研究院所和高等学
校的高层人才参加。广东“兴发”公司２００１年就推出新产品３１８个，福建“南
平”公司拥有上百项专利，苏州罗普斯金公司的专利更多达数百项，这些都为中国铝
型材工业走向世界作了充分的技术储备。
为了拓宽国际市场，进入２１世纪后，中国铝型材生产企业更加注意参加必要的
国际展会扩大知名度，在国外注册自己的商标，取得必要的资格认证，开拓和培育自
己的销售网络，邀请外商来企业作实地考察，建立长期的合作关系，创建标志性工程，
培育自己的世界级名牌产品等。
广东兴发公司的铝型材，１９９４年获美国太平洋建筑工业博览会金奖，２００
２年获法国巴黎第１９届世界质量成就大会“ＷＱＣ国际质量之星金奖”，在香港、
美国、丹麦、日本、英国、新加坡注册了“兴发”牌商标，先后通过了德国ＴＵＶ、
挪威船级社、日本、法国等２９个国家和地区的质量认证，２００２年加入了“国际
认证联盟”，与丹麦和加拿大建立了长期的营销合作关系，组建自己的技术产品研发
中心。山东丛林集团２００２年在德国埃森世界铝交易洽谈会展出的大截面型材等，
引起世界同行的关注和极大兴趣，并承制整体向德国出口的铝制车辆。广东“坚美”
于２００３年通过英国皇家ＵＲＡＳ２０００版认证，与日本铝株式会社签署了《技
术合作合同》，邀请日本和新加坡的权威担任公司顾问，为公司产品出口世界，创世
界名牌探索出一条新路子。南海亚洲铝厂则通过与美国鹰都铝业公司的合资合作，利
用其原有销售渠道，大力开拓海外市场。台山“金桥”则在新加坡、澳大利亚和加拿
大设立分公司，产品９０％出口。中国铝型材现已出口到欧洲、日本、东南亚、非洲
、大洋州的几十个国家和地区，并且还在迅速扩大。一批海外的标志性建筑使用了中
国铝型材．如新加坡８５层的园景园大厦和地铁及轻铁总站（“兴发”铝型材）、美
国纽约机场和澳大利亚公园工程（“坚美”铝型材）、香港国际金融中心和美国迈阿
密四季酒家（“金桥”铝型材）等。
经过多年的累积和发展，中国铝型材工业正以强劲的势头，可持续发展的态势，
大步走向世界。
第一，加入世贸组织给我国铝型材工业走向世界创造了良好外部环境，带来了新
的机遇。
我国加入了世贸组织（ＷＴ０），这有利于促进铝加工业的结构调整；有利于引
进先进技术和设备，拓宽了引资、筹资渠道；有利于排除对我国产品出口的歧视性限
制，增加产品出口等。
国际铝业巨头有向中国转移生产制造基地的趋势。世界最大的铝业巨头“美铝”
正在与广东“兴发”谈判参股问题，亚铝与日本住友合作在中国组建联营公司，世界
三大铝型材生产商之一的美国鹰都铝业参股亚铝并持有２６．６％的股份，其总裁认
为：“中国是全球未来铝型材的生产大国和消费大国，中国的市场优势和较低的生产
成本会形成一种巨大的竞争力，要想争夺中国大陆这块潜力无穷的市场，最佳的选择
就是在中国建立生产基地”。澳大利亚麦考利银行集团前不久的一份研究报告指出，
由于中国铝消费市场的庞大和经济发展的需求，中国对铝的需求量将会大幅度增加。
世界第四大铝业集团的俄罗斯铝业集团公司副总裁阿年科夫等一行１４人２００２年
访华，也主要是了解中国建筑铝材生产和市场情况，寻找合作机会和伙伴。瑞典大使
馆高级商务官员访问中国有色金属加工工业协会，就建筑铝型材生产和市场问题作了
详细了解，并介绍了瑞典的技术和资金优势，以及在中国寻求合作伙伴的愿望。
第二，中国电解铝产量居世界第一，并是铝锭的净出口国，这使我国铝型材出口
有了可靠的资源保证。
我国电解铝产量连续多年高速增长，从１９９０年的８５．４万吨增长到２００
３年的５５６．３万吨，年均增长１３％，这比其他主要产铝国增长速度高的多。２
００２年，中国铝锭出口７５万吨，进口５３万吨，成为铝锭的净出口国。这为我国
铝型材工业和产品走向世界奠定了坚实的基础。
第三，中国已有一批世界级的铝型材企业，现继续做强做大，努力打造中国铝型
材的名牌企业和名牌产品。
中国现有铝型材企业约６５０家，其中不少企业正在努力扩大规模，提高产品档
次，把企业做得更强更大，如辽宁“忠旺”正在建造世界最大的１２５００吨双动油
压机；“金桥”计划在２００４年投资２３００万美元购置６２００吨重型挤压机等
设备，使产能超过１０万吨；“经阁”将投资６亿元人民币，使之扩建成为产能达６
万吨的现代化铝型材企业。“兴发”、“坚美”、“凤铝”等公司都在扩大企业规模
，甚至移地再建。他们立足国内，放眼世界，扩大的产能都考虑有１／３的量出口到
国外。这是中国经济融入世界的一种表现，是对发展中国铝型材工业的战略性考虑和
巨大鼓舞。据有关资料的预测，到２０１０年中国铝型材出口量将达到６０万吨，前
景十分诱人。
中国发展铝型材工业有着巨大的成本优势，挤压成本只有美国的６０％，氧化成
本只有美国的４０％。当然，在中国铝型材工业走向世界的途程中，还有许多工作要
做。如我国目前铝型材企业规模总体还是偏小，有待整合，挤压速度不高，模具寿命
偏短，小挤压机偏多，竞争不够规范，要引导企业由价格竞争向名牌竞争过渡等等。
