铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标，同时又是关系建筑工程造价的经济指标，本文通过对国家标准、行业标准、地方性法律法规中关于壁厚检测标准进行对照，帮助生产企业提高对国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定的理解，探讨在铝型材生产中合理控制铝合金建筑型材壁厚，提高建筑工程质量，降低建筑工程成本，对于铝合金建筑型材生产企业有着重要意.........    点击查看全部内容

    为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，中华人民共和国建设部于2003年11月14日发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》，规范玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收。

　　玻璃幕墙的抗风压性能根据现行国家标准GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》所规定的方法确定。幕墙的抗风压性能是指幕墙在与其相垂直的风荷载作用下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力。幕墙抗风压性能的定级值是对应主要受力杆件或支承结构的相对挠度值达到规定值时的瞬时风压，即3秒钟瞬时风压。幕墙的抗风压性能应大于其所承受的风荷载标准值。

　　通常横梁跨度较小，相应的应力也较小，建设部规定：横梁截面主要受力部位的厚度，应符合“当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm”。为了保持直接受力螺丝连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱，受力连接时，在采用螺丝直接连接的局部，“其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径”。

　　立柱截面主要受力部位的厚度，应符合“铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径”。立柱截面主要受力部位的厚度的最小值，主要是参照国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中关于幕墙用型材最小厚度为3.0mm的规定，对于闭口箱形截面，由于有较好的抵抗局部失稳的性能，可以采用较小的壁厚，因此允许采用最小壁厚为2.5mm的型材。

　　在实际生产中，经常出现工程设计单位依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》相关规定，计算选定的铝合金型材壁厚没有达到GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定，造成生产厂家按顾客设计图纸生产产品，却不符合国家标准。因为标准条款冲突或不适宜，造成铝型材生产厂家、工程设计单位和顾客的困惑。同时，因为标准对壁厚的硬性规定，造成相当部分铝资源的浪费。

　　4DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定

　　为满足建筑工程的需要，使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求，保证铝合金门窗工程的质量，针对广东省的气候特点和工程建设的实际情况，广东省建设厅于2002年10月18日颁布广东省地方标准DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》，用于规范广东省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。

　　强制性条款3.2.2规定，“铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0?，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4?”。

　　对铝合金型材生产企业而言，铝合金门窗是其下游产品，下一过程就是顾客，工程设计、施工及验收规范是顾客的基本要求,是铝合金型材应用于门窗生产的先决条件。

　　所以在铝合金门窗型材的设计、生产、质量检验中，需明确识别出主型材及截面主要受力构件。所谓主要受力构件，指门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。所谓型材截面主要受力部位，指门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。

　　明确识别出主型材及截面主要受力构件，在设计、生产中进行有针对性的质量控制，既确保产品符合《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定，又能合理控制生产成本和顾客工程制造成本。

    标准关于铝型材壁厚的硬性规定不恰当之处

　　（1）质量定义角度

　　ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》规定，“质量”的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，“特性”是“可区分的特征”，“要求”是“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”，铝型材壁厚是质量特征的一个重要指标，“要求”主要体现在顾客要求、工程设计需要。对顾客而言，壁厚大于1.4mm并不代表满足要求，在满足工程设计需要的前提下，壁厚尽量小，才是好的质量。对于工程设计而言，安全因素与铝型材横截面结构、门窗（幕墙）结构、横梁跨度、玻璃面积有关，铝型材壁厚要求应根据使用位置和使用状态变化而变化，铝型材壁厚大于1.4mm不一定满足安全需要，小于1.4mm在相当部分工程中同样可以满足安全需要。通过工程使用状态计算铝型材壁厚才是最科学的方法。

　　（2）能源角度

　　目前，中国的GDP占世界GPD总量的1/30，但消耗的钢铁占世界总量的1/4，铝锭占1/4，煤炭占1/3，水泥占1/2，中国目前高速发展的经济是以大量消耗能源为基础的。

　　硬性规定铝型材壁厚，提高了部分工程的最低铝材消耗量，在某种程度起到浪费能源的推波助澜作用。

　　因此，标准硬性规定铝型材壁厚，既不符合能源节约，又无法保障顾客利益，无法满足工程设计需要，无法协调生产企业质量控制与市场需求的矛盾，从市场经济角度看，是不科学的。

　　6结束语

　　（1）型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。

　　（2）生产企业在设计时应明确识别主型材及截面主要受力构件，生产中有针对性地进行质量控制铝型材壁厚。

　　（3）充分理解国家标准、行业标准、地方标准及相应法律法规关于控制铝型材壁厚的规定，既确保产品质量符合相关规定，又能合理控制建筑工程制造成本。

　　据介绍,在世界铝板、带、箔总产量中,用铸锭热轧坯料的冷轧板还不到20%,而80%以上的板、带、箔都用成本较低的双辊式连续铸轧板带坯或哈兹莱特连铸连轧板带坯进行冷轧生产。
　　目前铝铸轧机与热轧机的应用情况
　　国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,.........    点击查看全部内容

　　一、工程设计
　　1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
　　2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的.........    点击查看全部内容

    可以对这些采取不同稳定方式的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。试验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中，从而可以测定在40℃下、一定时间内氢气的产生量。这种测试的优点是其结果非常接近真实情况，缺点是最终结果最早要在10天或30天以后才能得到，具体时间取决于所采用的树脂体系。然而多年的经验显示，经过3天的测试就已经可以对最终结果作出一个很好的预计。专家指出，各种不同型号的稳定剂产品都应在个别的树脂体系中进行测试，以寻求最佳的整体稳定性。

    3、配方设计

    要使产品的光学性能、技术和发气特性达到最优化，所有的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及生产技术等都必须列入配方设计师的考虑范畴。

    金属片状颜料与树脂的良好混合：两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学性能造成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首先，它会使片状颗粒产生弯曲，由此降低其亮度；其次它还会将保护层从其表面剥离，从而导致了发气的产生。

    铝片预分散体系的制备：所有的铝粉浆都需要在一种合适的溶剂中进行预分散以得到颜料浆。颜料浆必须在所有其它需要较高剪切力的组分都加入之后才加入涂料体系中。

    润湿剂：许多情况下都宜在金属片颜料浆中加入润湿剂以辅助片状颜料的润湿。

    pH值与中和：如果使用水溶性树脂，则不宜使用碱性太强的中和剂，例如需避免使用易与铝发生反应的氨水；比较适宜的是用诸如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。总体而言，pH值不应高于9，理想值介于7-8之间。

    金属片状颜料的排列定向：这是金属效果涂料一个非常重要的方面。较差的定向将会降低涂料的亮度以及随角异色效果。片状颜料越能平行于基材排列，则颜料的金属效果越好。可以在水性涂料中加入聚乙烯蜡分散液以提高其定向性能。

    克服上述问题有两种基于不同原理的技术：其中之一是添加剂技术，即在铝颜料粒子的表面上以物理方法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层形成一个保护层，最终阻止铝和水发生反应。第二种技术被称为包覆技术，铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被完全包封。

    1、添加剂技术

    最常用的阻止铝片产生发气的方法是使用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上已经存在了多年，已经非常成熟。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的形式出现。不同的溶剂是十分必要的，因为必须配合不同的树脂体系及其与稳定剂的兼容性。

    其中一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可以是水(STAPAHydrolacW-系列)，也可以是甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或者丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其中一种的产品。这类产品可以消除涂料体系中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列可以用于生产零“VOC”涂料产品。

    稳定的一个副作用是涂料的一些性能会受到不利的影响(比如干燥时间、涂层间附着力、耐湿性)。要弥补这些不良影响，稳定剂的使用量可以在保护产品性能不致受损的情况下减至最低。

    2、包覆技术

    开发水性铝片的第二种技术是将颜料颗粒完全包覆以提供更好的保护。

    第一代采用包覆技术的颜料系采用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(<1ppm)，因而无毒。第二代(最新产品)系采用二氧化硅进行包覆再经一层由有机物进一步处理(STAPAHydrolan)，由于其独特的夹层结构，这一代的产品于循环线上使用时更能表现其稳定性。

两段磨，压煮溶出，我们车间每个班产量的计算方法：

  产量= {   下矿量（中班）  +下矿量（夜班）+  下矿量（白班）}/3 *实际溶出率*铝土矿中氧化铝含量*95%*95%

公式说明：
{   下矿量（中班）  +下矿量（夜班）+  下矿量（白班）}/3   也就是三个班的平均下矿量，下矿量为磨机下矿量。
实际溶出率为当班的实际溶出率
铝土矿中氧化铝含量为当班铝土矿中氧化铝含量的百分比
95%*95%为除去机械损失和化学损失

      现在氧化铝产品系列很多 例如：氧化铝 氢氧化铝 高温氧化铝 高纯氧化铝 煅烧氧化铝 白色氢氧化铝 工业级氢氧化铝 牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝 填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广 不管经济建设中 还是生活中都有她的存在。
   氧化铝特种耐火材料的品种有：高级耐火制品 陶瓷制品 轻质隔热制品 纤维制品以及不定型制品等，其主要应用范围有：

   （1）超高温窑炉用炉衬结构材料。

   （2）高纯金属 高温合金 稀贵金属等冶炼 提纯用的坩埚。

   （3）高温炉炉管 热电偶管 高温绝缘等。

   （4）耐高温的窑具 垫片 压棒和压块等。

   （5）石油化工工业用耐高温 抗腐蚀炉衬材料。

   （6）透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管 微波罩 高温观察窗玻璃。

   （7）在电子工业做电路基片 电子管座 高压陶瓷管壳 雷达天线罩 火花塞等。

   （8）磨具和磨料 如砂轮片 切割片拉丝模 拉丝塔轮 纺织瓷件 喷砂嘴 高温耐磨轴承及各种道具等。

    (9)化工工业用柱塞泵部件 密封环等。

    (10)冶金 有色工业金属熔液输送管路。

    (11)各工业部门的高温 高效 节能材料 如样氧化铝空心球 氧化铝晶须 氧化铝纤维等及制品。

    。

 

      现在市场上对氧化铝铜的中文叫法比较多，经常有人：氧化铝铜和弥散铝铜有什么区别？有人说氧化铝铜比弥散铝铜贵，有人说陶瓷铜比氧化铝铜好用，其实，这三种名称指的都是同一种产品。
　　氧化铝铜化学成分：Al2O3Cu，
　　有含三氧化二铝0.6%，有含三氧化二铝0.25%等
　　现在市场上氧化铝铜大致有一下几种叫法：
　　按制作工艺：弥散铝铜、分散强化铝铜合金、弥散强化铜、氧化铝弥散强化铜
　　按成分：氧化铝铜、陶瓷铜、三氧化二铝铜合金、铝铜
　　美国ASTM标准：ASTM C15760、ASTM C15725、ASTM C15715
　　按含三氧化二铝不同：铝60、铝25
　　也有人经常问到：规格为D3.175的是不是进口的，其实氧化铝铜规格是可以根据市场要求变换拉拔模具生产的，拉拔模具而使规格大小不一不能说明产地的。

 

　　对硫酸阳极氧化影响的大部分因素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可采用直流电、交流电或者交直流电迭加。用交流电氧化比直流电在相同条件下获得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易出现孔蚀，采用交流电氧化则可防止，随着交流成分的增加，膜的抗蚀性提高，但颜色加深，着色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化过程中每A·h约消耗0.13-0.14g，同时每A·h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需要消耗5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物十分敏感，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量分别不应超过0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水配制。电解液温度升高，膜层减薄。为得到厚的膜，则应提高溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：2）-（1：1）之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，必须冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及颜色依合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗，若不染色可用3.43×10的4次方Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80＆#176;C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能
耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.
但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降.因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出.
铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果.○1铬对组织的影响:在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体(δ)组织,研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0.1%,铬含量为18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最低,约为8%,就这一点而言,常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种.
有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比如δ相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还会χ相等的形成,如前所述,σ, χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高奥氏体基体的稳定性.因此高铬(比如超过20%)奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织..

不锈钢　　
不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字

不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造成这些问题的各种原因。

不锈钢为什么耐腐蚀？

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

近日，申银万国的分析师任云鹤对铝业的投资机会做了深度分析。在他看来，对铝产业链的投资契机正当时。特别是电解铝正步入上升周期，深加工企业值得持续关注。
　　记者：在吸引投资的各个金属品种中，价格因素是绝对的关键，大宗商品热潮袭人，铜锌等金属品种短期涨幅巨大，铝是否有望成为对冲基金的新宠？对铝价的走势你是如何看的？
　　任云鹤：首先，从技术面看，伦铝突破三千美元关口后，上涨空间将显著打开。.........点击查看全部内容

1月23日，家住西宁市南川东路公交小区的李先生反映，公交小区10号楼3单元楼道内的6扇窗户，一夜间被小偷全偷走了。

　　据李先生介绍，1月21日凌晨，他回家的时候，楼道内的窗户还好好的。1月21日早上，李先生准备上班时，发现楼道内落满了灰渣，抬头一看，楼道的窗户全不见了，等他走到楼下时，才发现，3单元楼道里的6扇窗户连带玻璃全被偷走了。直到现在，被偷走的窗户还没重新安装，住户们的室内温度也受到很大的影响。李先生说，由于公交小区没有保安，进出的人特别混杂，时常有偷盗的事发生。小区的一位老太太说：“你看，现在的小偷都疯了，连铝合金窗户都不放过，一晚上就全偷光了。”

在全国电解铝产量高速增长的情况下，今年上半年，河南电解铝的产量同比增长近50%。有关人士预计，今年河南电解铝产量将占全国产量的近25%。
　　据统计资料显示，2007年上半年，河南电解铝产量达到135万吨，同比增长48.13%。而今年前6个月，全国范围内电解铝产量达到565.31万吨，同比增长了34.9%。专家认为，按照目前河南电解铝行业的增长率，2007年河南电解铝.........点击查看全部内容

统计数据显示：2005年，我国建筑幕墙年生产（使用）量达到5553万平方米，同比增加1489万平方米，我国已经成为世界第一大幕墙生产国和使用国。  
　　中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会主任黄圻表示，由于北京奥运会、上海世博会等重大建设工程的带动效应，建筑幕墙作为公共建筑中外维护结构的主导产品，今后几年市场规模还将保持年均20%左右的增幅；同.........点击查看全部内容

中国铜原料联合谈判小组（CSPT）上周五正式宣布，2007年下半年，9家CSPT成员企业将联合减产10％－15％电解铜。 这是在CSPT与国外供应商就铜冶炼加工费年中谈判未能提高加工费的情况下做出的应对措施。业内人士分析，由于9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，中方此举主要是稳定现货加工费市场。
　　7月中旬，9家CSPT国内主要铜冶炼商在.........点击查看全部内容