在7月底召开的2007年中国交通用铝国际研讨会上,西南铝业(集团)有限责任公司总工程师尹晓辉介绍,目前,汽车零部件的铝合金用量正在与日俱增。
尹晓辉说,铝合金由于具有一系列优良特性,诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等,在汽车工业逐渐得到广泛运用。为了节约能源、减少汽车尾气对空气的污染和保护日趋恶化的臭氧层,铝合金材料得以迅速地进入汽车领域,其使用量正在不断增加。汽车用铝合金材料量增加后所带来的效益主要体现在以下几个方面:
(1)明显的减重效益。为了减轻汽车自重,一是改进汽车的结构设计,二是选用轻质材料(如铝合金、镁合金、塑料等)制造。到目前为止,前者已无太大的回旋余地,因而汽车行业普遍注重于开发利用新的高强度钢材或铝、镁等合金材料。在轻质材料中,由于聚合物类的塑料制品在回收中存在环境污染问题、镁合金材料的价格和安全性限制了它的广泛应用,而铝合金材料有丰富的资源,随着电力工业的发展和铝冶炼工艺的改进,将使铝的产量迅速增加,成本相应下降,铝合金材料将得到越来越广泛的应用。铝合金材料更兼有质轻和良好的成型性、可焊性、抗蚀性、表面易着色性,而且铝合金材料的回收率约为80%,有60%的汽车用铝合金材料来自回收的废料,预计到2010年回收率可进一步提高到90%。理论上铝制汽车可以比钢制汽车减轻重量达30%~40%,制造发动机可减重30%,铝散热器比铜的轻20%~40%,轿车车身比钢材制品减重40%以上,汽车铝车轮可减重30%。因此,铝合金材料是汽车轻量最理想的材料之一。
(2)可观的节能效果。减少燃油消耗的途径一般为:提高发动机效率(从设计着手),减少行驶阻力,改善传动机构效率及减轻汽车自重等,其中最有效的措施是减轻汽车自重,铝合金材料在汽车中大量使用,正好满足这一点。
(3)减少大气污染,改善环境质量。汽车减重的同时,也减少了二氧化碳排放量。同时,氮气物、硫化物等的排放量也会相应减少,因而可大大减少环境污染,提高环境质量。
(4)有助于提高汽车的行驶性能、乘客的舒适性和安全性。减轻车重可提高汽车的行驶性能,使用铝合金车轮,使震动变小,可以使用更轻的反弹缓冲器。同时,散热效果优于钢铁,更具舒适性和安全性。正因如此,汽车用铝合金材料呈现快速增长的势头,钢铁、塑料和辅件的比例不断下降,而铝材比例由1980年的4%提高到2000年的12.5%,而且还有上升的趋势,预计到2010年可达25%以上,将部分替代钢铁成为汽车工业的基础材料。
尹晓辉说,铝合金由于具有一系列优良特性,诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等,在汽车工业逐渐得到广泛运用。为了节约能源、减少汽车尾气对空气的污染和保护日趋恶化的臭氧层,铝合金材料得以迅速地进入汽车领域,其使用量正在不断增加。汽车用铝合金材料量增加后所带来的效益主要体现在以下几个方面:
(1)明显的减重效益。为了减轻汽车自重,一是改进汽车的结构设计,二是选用轻质材料(如铝合金、镁合金、塑料等)制造。到目前为止,前者已无太大的回旋余地,因而汽车行业普遍注重于开发利用新的高强度钢材或铝、镁等合金材料。在轻质材料中,由于聚合物类的塑料制品在回收中存在环境污染问题、镁合金材料的价格和安全性限制了它的广泛应用,而铝合金材料有丰富的资源,随着电力工业的发展和铝冶炼工艺的改进,将使铝的产量迅速增加,成本相应下降,铝合金材料将得到越来越广泛的应用。铝合金材料更兼有质轻和良好的成型性、可焊性、抗蚀性、表面易着色性,而且铝合金材料的回收率约为80%,有60%的汽车用铝合金材料来自回收的废料,预计到2010年回收率可进一步提高到90%。理论上铝制汽车可以比钢制汽车减轻重量达30%~40%,制造发动机可减重30%,铝散热器比铜的轻20%~40%,轿车车身比钢材制品减重40%以上,汽车铝车轮可减重30%。因此,铝合金材料是汽车轻量最理想的材料之一。
(2)可观的节能效果。减少燃油消耗的途径一般为:提高发动机效率(从设计着手),减少行驶阻力,改善传动机构效率及减轻汽车自重等,其中最有效的措施是减轻汽车自重,铝合金材料在汽车中大量使用,正好满足这一点。
(3)减少大气污染,改善环境质量。汽车减重的同时,也减少了二氧化碳排放量。同时,氮气物、硫化物等的排放量也会相应减少,因而可大大减少环境污染,提高环境质量。
(4)有助于提高汽车的行驶性能、乘客的舒适性和安全性。减轻车重可提高汽车的行驶性能,使用铝合金车轮,使震动变小,可以使用更轻的反弹缓冲器。同时,散热效果优于钢铁,更具舒适性和安全性。正因如此,汽车用铝合金材料呈现快速增长的势头,钢铁、塑料和辅件的比例不断下降,而铝材比例由1980年的4%提高到2000年的12.5%,而且还有上升的趋势,预计到2010年可达25%以上,将部分替代钢铁成为汽车工业的基础材料。
中国铜原料联合谈判小组（CSPT）上周五正式宣布，2007年下半年，9家CSPT成员企业将联合减产10％－15％电解铜。 这是在CSPT与国外供应商就铜冶炼加工费年中谈判未能提高加工费的情况下做出的应对措施。业内人士分析，由于9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，中方此举主要是稳定现货加工费市场。
7月中旬，9家CSPT国内主要铜冶炼商在上海召开了相关会议，讨论目前的市场形势，虽然有企业提出减少铜精矿进口以及减产，但9家企业并未达成共识或者协议。英国商品研究所（CRU）分析师表示，目前中国铜冶炼商如减少进口铜精矿和减产也属于被动之举，因为现在国际铜精矿供应吃紧，现货市场拿货非常困难，长期协议供应的铜精矿也无法满足冶炼商的需求。刚刚结束的铜冶炼加工费谈判结果与去年底基本相同，接近60美元/吨和6美分/磅，没有价格分享条款，中方企业盈利比较困难。
据了解，由于铜精矿吃紧制约了国内铜冶炼商的产能利用率，一般企业的产能利用基本在80%以下，而正常情况下应在88%左右。自有矿山供应铜矿的企业日子会稍微好过一些，但单纯依靠进口铜矿的企业开工率下降。
据悉，今年上半年由于国内铜冶炼产能进一步增加，进口铜数量一直居高不下。上海期货交易所的铜期货和国内铜现货价格一直远远低于伦敦金属交易所（ＬＭＥ）铜期货价格，国内外比值严重倒挂；进口铜精矿加工费价格一直持续下降，使得国内铜冶炼企业在进口铜精矿加工生产中每吨电解铜要产生几千元的亏损。
业内人士表示，因为9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，现在宣布减产主要是稳定现货加工费市场，给市场一个明确的信号，如果国际现货加工费市场继续下跌则会给谈判带来较大困难，这也是一种策略。而去年夏季，当时CSPT也曾准备减产20%来维护市场格局，但实施效果并不佳。有人士认为，目前正是行业的消费淡季，多数冶炼企业都会选择停产检修，也会客观造成产量减少。
安信证券分析师衡昆表示，由于铜业公司盈利主要靠自有矿山，而加工费对盈利的支持有限，更何况现在加工冶炼处于亏损状态，如果九大铜企业真正实施减产，对铜都铜业（000630）、江西铜业（600362）、云南铜业（000878）的业绩影响非常有限。下半年以来，这三只铜业上市公司股票涨势平稳，尤其以云南铜业表现更为突出。云铜集团也准备将铜矿山的资产逐步注入上市公司，增强盈利能力。
中国铜原料联合谈判小组现有9家企业组成，2006年CSPT成员企业铜精矿进口量290多万吨，占全国进口量的81％以上；电解铜产量198万吨，占全国产量的68％。
我国GDP增速连续第四年超过10%，2006年达到10.7%；同时，2006年单位国内生产总值能耗虽然同比下降1.2%，但离年初预定的节能目标仍有差距。国务院总理温家宝在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时指出，今年在节能环保方面,重点要做好八个方面工作，特别提出要突出抓好重点行业和企业，加强钢铁、有色金属、煤炭、化工、建材、建筑等重点行业以及年耗能万吨标准煤以上重点企业的节能减排工作。由此可见，有色行业是我国节能降耗所要加强的重点目标。
有色行业节能降耗成绩突出，但仍有潜力可挖有色金属行业工艺流程比较长，采矿、选矿、冶炼以及加工过程中都需要消耗能源。2005年，我国有色金属工业年消耗标准煤达到约8341万吨，约占国内能源消费量的3.8%，占国内企业能源消费总量的6%左右。近年来，我国有色金属行业通过淘汰落后工艺，优化调整产业结构,通过加强管理、技术改造和增加产品附加值等措施，使节能降耗成效显著。一些有色企业利用国家对钢铁、有色金属、煤炭、石化等9个高耗能行业开展“千家企业节能行动”之机，掀起了抓节能降耗工作的热潮，取得了社会效益与企业效益的双赢。
据统计，2005年我国铝锭综合交流电耗下降到14622千瓦时/吨，比2000年下降了858千瓦时/吨，再创历史最好水平。而且总体水平已基本达到国际原铝协会制定的2010年世界原铝的节能目标14600千瓦时/吨。2006年，我国粗铜平均电耗为823千瓦时/吨，比2001年下降了47千瓦时/吨。氧化铝综合能耗更是大幅度下降，从2001年的1179.96千克/吨下降到2005年的986.46千克/吨，2006年进一步下降到893.91千克/吨。铝加工材综合能耗下降到700千克标煤/吨，比2000年的1139千克标煤/吨下降38.5%。
尽管最近我国主要有色金属单位产品综合能耗呈现总体下降趋势，但目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比，差距仍然存在。2006年，我国电解铝直流电耗为13506千瓦时/吨，而国际先进水平为13350千瓦时/吨，比先进水平电耗高156千瓦时/吨。我国铜闪速炉冶炼平均单耗为0.606吨标煤，国际先进水平为0.50吨标煤，比国际先进水平高近20%。我国窑闭鼓风炉锌冶炼的平均能耗比国际先进水平高33.4%，铅冶炼的平均能耗比国际先进水平高84.2%。2006年，我国有色金属产量再创历史新高，但是部分有色金属单位产品综合能耗却比2005年有所上升，这值得我们警惕。如铝锭综合交流电耗比2005年增加了49千瓦时/吨，粗铜煤耗增加了78千克/吨。
铝工业成为第一能耗大户
我国有色金属工业的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，其中尤以电解铝能耗为最。在我国有色金属各品种中，由于电解铝和氧化铝生产过程中能耗大，加上产量高,毫无疑问是第一能耗大户。2006年,我国原铝产量935万吨，耗电1371.72亿千瓦时，占发电量的4.8%和全社会用电量的4.9%。国家进行的千家企业节能行动中，铝企业就有49个。氧化铝生产耗能也不小。2006年我国生产氧化铝1370万吨，按照当年氧化铝综合能耗为893.91千克/吨计算，共耗能1224.66万吨标煤。同时，2006年我国铝加工材产量为815万吨，按照当年综合能耗为700千克标煤/吨计算，共耗能570万吨标煤。据统计，2005年电解铝和氧化铝生产能耗占全年有色金属能耗总量的69%。2006年氧化铝和电解铝产量增长幅度高于全国有色金属产量增长幅度,再加上铝加工方面的能耗，估计整个铝行业能耗占到整个有色金属行业能耗的75%左右。除了电解铝和氧化铝之外，锌工业成为第二能耗大户。2006年我国锌产量为315.3万吨，按照当年电锌直流电耗3154.6千瓦时/吨计算，全年共耗电99.46亿千瓦时。
我国有色行业节能降耗发展思路
在2000年和2005年，我国10种有色金属综合能耗每吨分别为4.809和4.665标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.923和9.595标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.707和4.388标准煤。国家发改委在“节能中长期专项规划”
中，明确提出了我国有色金属行业2010年和2020年能耗目标为：:10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。为了更好地完成“十一五”规划，即2010年万元国内生产总值下降0.98吨标准煤、降低20%的目标，有色节能工作任务艰巨。
今后应该怎么做?
第一，对有色金属产品能耗标准进行深入研究，制订发展战略和规划,进而建立和完善科学合理的有色金属能耗标准体系，并适时制订出一批能耗标准，确定各能耗标准的框架内容和各项技术指标,建立和完善有色金属能耗标准体系。中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱认为，制订耗能标准有利于推动有色金属技术进步、产业进步,鼓励先进、淘汰落后。能耗标准的制订要有先进性，要适合今后的国情，才能达到节能的目的。
第二，要大力发展有色行业循环经济。一方面,要从原生资源的开采中千方百计节能，另一方面，大力发展有色金属循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。中国有色金属工业协会根据2003年坑采、露采、冶炼过程的能耗，计算出生产每吨原生铜、铝、铅、锌与生产每吨再生金属的能耗的比较，再生金属每吨节能分别是3.328吨、8.199吨、1.360吨、2.632吨标煤。据中国有色金属工业协会再生金属分会统计，2006年，中国再生有色金属的总产量达到453万吨,比2005年增长21%。其中再生铜168万吨,再生铝235万吨,再生铅39万吨，再生锌11万吨。再生金属产业节能降耗明显。2006年,中国再生有色金属产业总节能2568.3万吨标煤，其中再生铜节约559.4万吨标煤,再生铝节约1927万吨标煤、再生铅节约53万吨标煤、再生锌节约28.9万吨标煤。如果我国再生金属产量占整个有色金属总产量的40%，那么将节约大量的能源。
第三，,要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国有色金属行业节能降耗的根本。对此，我国有色矿山重点采用大型、高效节能设备，提高采矿、选矿效率;铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高熔炼强度；氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术；电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其他氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。
第四，健全节能环保政策体系。注重发挥市场机制作用，综合运用价格、信贷等经济手段。尽快修订颁布《节能法》，确立节能在我国的法律地位和作用，并及时出台相应的配套法规和政策。不符合节能环保标准的不准开工建设，现有企业经整改仍不达标的必须依法停产关闭。
第五，发挥财税的作用。对那些低附加值、高能耗的产品,取消出口退税，改为出口征税,抑制出口。在价格方面，,要让资源税和资源价格能从长期来反映出资源的稀缺程度。
电解铝是第一能耗大户
虽然我国电解铝单位能耗有所下降，但是由于产量不断攀升，总能耗也在不断攀升。在目前的情况下，我国电解铝和铝材出口数量巨大。2006年我国出口铝锭83.8万吨，铝锭净出口量为54.8万吨，全年铝材出口总量达到124.02万吨，同比增长74.7%，净出口量达55.41万吨，同比增幅超过700%。铝材和铝锭二者相加，相当于净出口电解铝102万吨，按照2006年我国铝锭综合交流电耗14671千瓦时计算，相当于净出口150亿千瓦时的电。目前我国电解铝、锌等产品大量出口，对此国家应从税收政策上加以调整，限制高能耗、低附加值的有色产品出口。这样，尽可能的把高能耗的、高储能的有色金属留在国内。
第六，国家有必要更多地利用行政手段，制定与降低能耗指标相对应的干部考核制度。将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。温家宝总理在政府工作报告中提出，要抓紧建立和完善科学、完整、统一的节能减排指标体系、监测体系和考核体系，实行严格的问责制。
第七，可以学习发达国家，把高能耗的产品转移到国外生产，把矿产品加工成产品后再运回国内销售，这样可以节省大量的能源和水资源。由于我国部分矿产品严重不足，加之可采选品位越来越低。因此在采矿和选矿过程中都要消耗大量的能源。据中国有色金属工业协会2003年数据，我国铜采矿平均能耗为763公斤煤/吨，选矿平均能耗为2038公斤煤/吨，而冶炼能耗为957公斤煤/吨；铅采矿平均能耗为338公斤煤/吨，选矿能耗为615公斤煤/吨，冶炼能耗为607公斤煤/吨。如果我们从海外进口铜精矿生产，每吨铜可以节省2801公斤煤，每吨铅可节省953公斤煤。在这种情况下，充分利用海外矿产资源，对于我国节能来说十分必要。由于我国国民经济的快速发展，所需要的有色金属数量也会越来越高。虽然我们采用先进的工艺技术和管理方法，单位有色金属能耗会越来越低。但是总体上看，单位能耗降低的速度，远远低于总体能耗增长的速度。而且就如同100米比赛一样，现在记录已经接近于人类极限，每提高0.01秒都已经非常困难。单位节能降耗空间也不是很大。
目前，我国有色金属大公司的能耗已经达到或接近国际先进水平，单位节能降耗下降的空间已经非常有限。在这种情况下，我们应该转变思路，把一些高能耗的生产和冶炼搬到国外，然后将生产出来的产品再运回国内加工。对于高能耗的铝行业来说,尤其必要。我国电解铝和氧化铝生产技术基本上都达到国际先进水平，我国电解铝技术已经输出国外。因此，对于电解铝和氧化铝生产这两个高能耗大户来说，如果能直接在海外投资建厂，然后把生产出来的氧化铝或者铝锭用来在国内消费，可以大大的节省能源。对此,国家应该制订相关的优惠政策，,鼓励企业走出去开发海外资源或在海外建设工厂。这样不仅可以大大缓解我国有色资源不足的压力，而且可以大大节约能源。同时我们还要看到，节能降耗指标的完成也是一个渐进的过程，是一个系统工程，要有充分的准备时间。优化生产流程不可能立竿见影，没有两年三年难见成效。一旦形成一个持续不断的良性节能投入机制后，节能措施的见效将由慢而快,持续发挥作用。
易贸资讯对国内外70多家涉铝企业的调查显示，大多数企业认为下半年铝价将保持稳中下跌的态势。45％的被调查对象认为期价将保持平稳态势，38％的企业认为期价将保持下跌，仅有17％的企业认为铝价将上涨。这些被调查的企业包括美国铝业、瑞士嘉能可、山西关铝、青铜峡铝业等。
在昨日由易贸资讯主办的2007原铝及板带箔市场应用论坛上，主办方就“铝制品出口退税下调多少个点会明显打压下游企业的出口意愿”进行了调查，其中46％的企业认为下调8％以上将会明显打压出口意愿。业内人士认为，这说明在目前情况下，国内铝材出口利润还是相当丰厚的。
上海中财期货总监杨力表示，从最近一两个月的价格表现来看，铝库存确实在不断减少，虽然氧化铝产能增加比较大，铝锭的产能也很大，但是下游的需求更大。
“年初政府取消铝锭出口退税，事实上造成了国内铝锭价格下跌，但是并没有改善全球的供求情况，只是将估计市场上对铝锭的需求转移至中国”，杨力说，“国际市场上，铝价比国内高出2000元/吨，也就是说，铝型材的国外生产企业的采购成本比国内高，国内订单的竞争优势很明显。”他认为，政府用税收来调整产业结构，不能从根本上改变供需，最终的需求还是很大，由此将导致铝价上涨。
4月份,国际市场6种基本有色金属全面上涨,其中尤以铜价涨幅惊人,镍价继续攀高,锡价高位稳定,而铝、锌也止跌回升。
铜:继3月份大幅攀高后,4月份国际铜价再次大幅上涨。伦敦金属交易所(LME)铜现货价格在3月上涨13.2%后,继续大涨20.6%到7753美元/吨;LME3个月期铜平均为7700美元/吨,上涨20.4%。国内市场铜价平均为69515元/吨,比3月上涨18.6%。4月份铜市受罢工等因素困扰。印尼Grasberg铜矿罢工、智利Chuquicamata铜矿先后都表示可能发生罢工,而目前秘鲁南方铜业公司(SouthernCopperCorp.)下属Cuajone铜矿的工会工人已经停止与资方的谈判并威胁举行罢工。目前铜价较年初价格上涨26%左右。供应方面,铜精矿产量增长有限,市场供应紧张,尽管高铜价对下游消费产生了一定的负面影响,但全球铜消费总体仍然比较旺盛。中国铜进口大幅增长,美国经济数据表现良好,欧元区经济增长加快,促进了能源、建筑及服务行业铜需求的增长,据预测今年印度铜消费量将同比增长6%~7%,增至46.8万吨,预计全球铜价还会有一定的上涨空间。
铝:4月份在消费旺季的背景下,国际铝价止跌回升,LME现货价格为2817美元/吨,比3月上涨2.18%;LME3个月铝期货平均为2843美元/吨,上涨3.3%。36个大中城市平均铝价格为20400元/吨,与3月持平。LME铝市场仍然处于基本稳定的状态,缺乏主力基金的参与,成交量继续萎缩,交投清淡,库存增加、产量增加等不尽人意的基本面,仍是抑制价格的主要因素。今年以来世界铝产量持续强劲增长,其中主要是由于中国产量的高速增长,第一季度中国铝产量同比增长接近40%。
目前,我国原料氧化铝和铝价的价差促使电解铝扩产,已经对库存和进出口产生一定影响,预计未来氧化铝的价格面临回调压力。
铅:LME现货平均价格为1984美元/吨,比3月上升4.2%;期货价格为1988美元/吨,上升5.6%。国际铅锌研究小组公布,1~2月份全球精炼铅市场供应缺口5.2万吨,说明消费仍然强劲。
锌:锌价在连续3个月下降后也出现回暖。4月份LME现货平均价格为3566美元/吨,上涨9.89%;期货价格为3576美元/吨,上涨10.13%。国内36个大中城市平均价格为31763元/吨,上涨1.8%。
锡:4月份锡价高位稳定。LME现货平均价格为13956美元/吨,比3月上升0.8%;期货价格为13907美元/吨,上升0.9%。国内36个大中城市平均价格为113000元/吨,上涨9.8%。目前印尼还未向蒂玛公司以外的任何锡冶炼企业颁发出口许可证。国营的蒂玛公司是印尼最大的锡生产商。印尼供应方面的问题仍将左右市场。
镍:受消费强劲和库存紧张刺激,镍继续保持上升趋势,4月份,LME现货平均价格为49956美元/吨,比3月上升8.1%;期货价格为47769美元/吨,上升9.8%。国内36个大中城市平均价格为43.3万元/吨,上升13.6%。目前LME库存仍处于历史低位,不足全球两天的消费量。随着进入二季度传统的消费旺季,基金重新入市,短期内将给镍价以较好的支撑,预计镍价短期内仍将呈现高位振荡走势,不排除镍价再次创新高的可能。
统计数据显示：2005年，我国建筑幕墙年生产（使用）量达到5553万平方米，同比增加1489万平方米，我国已经成为世界第一大幕墙生产国和使用国。
中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会主任黄圻表示，由于北京奥运会、上海世博会等重大建设工程的带动效应，建筑幕墙作为公共建筑中外维护结构的主导产品，今后几年市场规模还将保持年均20%左右的增幅；同时，幕墙建筑材料的多样化和多品种化趋势将更加明显，这将丰富建筑幕墙的内涵和外延。
中国建筑学会副理事长吴之光也表示，建筑业的大发展，必然要催生对新材料的需求。我国对绿色建筑要求的日益提高，为环保节能的新型建筑幕墙材料的使用带来了机遇，新产品普及应用步伐将加快。
目前，石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙等传统幕墙材料在国内市场上已经得到了广泛应用。
为了跟上行业发展潮流，打破国外厂商对陶土板市场的垄断，瑞高（浙江）建筑系统有限公司投资1650万美元在浙江省长兴县打造了亚洲第一条陶土板生产线，填补了国内空白，这也是世界第7条陶土板生产线。该公司总经理张千里表示，下一步将加大市场开发力度，努力为城市建筑增添更加绚丽的色彩。
建筑业，国民经济的支柱产业。全社会50％以上的固定资产投资通过建筑业形成新的生产能力或使用价值；建筑业增加值约占国内生产总值的7％；建筑业接纳了农村近1/3的富余劳动力就业。“十一五”期间，中国建筑业总量将会持续稳定增长，建设工程产品也将面临升级换代的新需求。城镇化的加速推进使得基础设施和住房需求量增大；第二产业优化升级，工业建筑需求旺盛；奥运、世博、南水北调等重大项目正加紧建设，西部大开发、中部崛起、东北老工业基地振兴等将形成更大的发展规模；新农村建设将成为重要的潜在市场。全面建设小康社会的进程加快为建筑业提供了新的发展机遇，“十一五”将是建筑业难得的发展机遇期。
建筑业面临发展机遇，同样的，作为建筑业里的一个分支——幕墙业，也将面临发展良机。有关专家认为，国内幕墙生产企业应以北京奥运会为契机，大力加强技术研发和新产品推广，努力在重大建筑工程应用上获得一席之地，从而为提升品牌、做大做强创造条件。
在线国际商报讯 据青岛海关统计，前4个月山东口岸铝土矿进口量增价涨，进口624.2万吨，价值2.5亿美元，比去年同期分别增长2.4倍和2.9倍。
山东口岸铝土矿进口的主要特点是：一是进口均价大幅上涨。前4个月，山东口岸铝土矿进口均价为39.9美元/吨，上涨15.7%，其中4月份均价达到43美元/吨，上涨29.9%。自2006年以来，山东口岸铝土矿进口均价呈现稳中有升势头，进入今年，进口规模迅速扩大，进口均价快速上涨。二是进口市场高度集中，印度尼西亚和印度是主要的来源市场。前4个月，山东口岸自印度尼西亚进口铝土矿431万吨，增长1.4倍；自印度进口149万吨，增长40.4倍。两个市场合计占进口总量的92.9%。三是集体企业进口激增成为进口主力，外商投资企业、国有企业进口大幅增长。
据分析，铝土矿进口猛增的原因是：我国氧化铝投资迅速扩张，预计今年我国氧化铝产量将达到2400万吨，导致铝土矿供应缺口扩大，直接拉动了铝土矿的进口增长；与此同时，氧化铝销售价格高企，利润率高达70%左右，企业生产积极性高涨，也刺激了氧化铝的进口增长。
我国铝产业链逐步延伸，产业竞争力不断增强，但也逐渐陷入了产能反复扩张的“怪圈”。一方面，电解铝产能反复扩张，预计今年电解铝产量达到1300万吨，造成对氧化铝的需求增加，预计今年我国氧化铝产能将达到2800万吨，氧化铝产能的提高又将刺激电解铝产能的继续扩大；另一方面，刺激铝加工行业投资的增加，预计今年我国铝加工行业新增产能300万吨左右，铝加工行业的发展又拉动了铝锭需求。铝产业发展深陷产能反复扩张的“怪圈”，造成铝土矿的瓶颈因素逐渐凸显，铝土矿的稳定供应将制约产业的健康发展。
因此，建议继续加强对铝产业关键环节电解铝行业宏观调控的力度，严格控制电解铝的新建、扩张，摆脱铝产业产能反复扩展的“怪圈”，促进铝产业的健康发展。
在全国电解铝产量高速增长的情况下，今年上半年，河南电解铝的产量同比增长近50%。有关人士预计，今年河南电解铝产量将占全国产量的近25%。
据统计资料显示，2007年上半年，河南电解铝产量达到135万吨，同比增长48.13%。而今年前6个月，全国范围内电解铝产量达到565.31万吨，同比增长了34.9%。专家认为，按照目前河南电解铝行业的增长率，2007年河南电解铝产量将达到270万吨～300万吨。如果比照年初全国电解铝产量将达到1170万吨的预算，河南电解铝将实现全国范围内“四分天下有其一”的态势。
有色金属单位产品能耗标准即将出台。业内人士认为，钢铁、有色金属、水泥、板玻璃等行业能耗标准目前都面临修订。金属等行业整体能耗仍在较高基数下保持增长，国家调控政策将继续加紧，对上市企业负面影响有限，
长期利好。
据悉，日前在京举行的中国有色金属单位产品能源消耗限额强制性国家标准通报会上，中国有色金属工业协会副会长潘家柱透露，根据国家发改委不断出台的能耗限额标准等政策性文件，全国有色金属标准化技术委员会已制定《中国有色金属单位产品能源消耗强制性国家标准》。相关10项标准审批可在9月全面完成，明年实施。
世华财讯从中国有色金属工业协会获悉，钢铁、有色金属、水泥、板玻璃等占据工业能耗大部分比重的7大行业能耗标准目前都面临修订。因为行业实际能耗技术水平不断提高，金属行业若继续按旧标准执行，势必引起工业能耗上升，导致单位GDP能耗上升。以铝锭为例，2006年铝锭单位电耗已经同比增加49千瓦时。上述7大行业节能技术标准大多在2000年以前制定，一般地，行业标准5至10年修订一次。
有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域。目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比，差距仍存在。不同产品看，国内电解铝平均电耗比国际水平高2%；铜闪速炉冶炼平均能耗比国际水平高20%；窑闭鼓风炉锌冶炼平均能耗比国际先进水平高33.4%；铅冶炼平均能耗比国际先进水平高84.2%。 据国家统计局数据，2006年，国内电解铝直流电耗每吨
13,506千瓦时，氧化铝综合能耗为每吨893.91千克；铜闪速炉冶炼平均能耗为0.606吨标煤，粗铜平均电耗为每吨823千瓦时。
市场人士指出，国内金属工业单位能耗与前几年相比已有明显下降。但分析师认为，即使单位能耗下降只说明能耗增速低于GDP增速，并不代表能耗绝对值下降。若GDP增速保持12%，7大高耗能行业能耗增速至少会在8.8%左右。
据此推算，未来整体能耗仍在较高基数下保持增长。
协会综合业务部赵先生表示，针对有色金属行业整体能耗控制，国家着重于三方面，发展行业循环经济，利用节能技术，淘汰落后工艺和技术；健全节能环保政策体系；发挥财税的作用，如调整出口税率、加工贸易限制等。从上游源头开始，国家会继续加紧调控，使资源税和资源价格真正反映资源稀缺程度。
此外，借鉴发达国家做法，在国外把矿产品加工成产品后再运回国内销售，也就是对高能耗产品进行生产转移。
国家07年以来不断调整金属品种出口税率、资源税、限制部分产品加工贸易也是为控制能耗。调控将促进行业长期稳定、健康发展；对于市场的影响方面，据观察，每次调控政策出台，市场都很快将利空消息消化，尤其是金属期货市场，短期利空。
国信证券首席分析师郑东对此表示，长期看，只有金属价格真正大幅回落才会对公司业绩产生影响，进而影响股价。而金属价格毕竟最终决定于国内外供求关系。 目前，政策调整只是对金属价格，尤其是期货市场产生短期利空影响。
全国有色金属标准化技术委员会自2006年起对有色金属行业产品能源消耗情况进行调查和深入研究，组织全国41家相关单位，起草制定10项能源消耗限额强制性国家标准，其中包括铜、铝、铅、锌、镍、镁、锡、锑8项冶炼企业产品及铝合金建筑型材及铜管材等2项加工产品，涉及消耗的能源量占有色金属工业总能源消耗的80%以上。
国家发改委在“节能中长期专项规划”中已提出国内有色金属行业2010年和2020年能耗目标为，10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。
中国铜原料联合谈判小组（CSPT）上周五正式宣布，2007年下半年，9家CSPT成员企业将联合减产10％－15％电解铜。 这是在CSPT与国外供应商就铜冶炼加工费年中谈判未能提高加工费的情况下做出的应对措施。业内人士分析，由于9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，中方此举主要是稳定现货加工费市场。
7月中旬，9家CSPT国内主要铜冶炼商在上海召开了相关会议，讨论目前的市场形势，虽然有企业提出减少铜精矿进口以及减产，但9家企业并未达成共识或者协议。英国商品研究所（CRU）分析师表示，目前中国铜冶炼商如减少进口铜精矿和减产也属于被动之举，因为现在国际铜精矿供应吃紧，现货市场拿货非常困难，长期协议供应的铜精矿也无法满足冶炼商的需求。刚刚结束的铜冶炼加工费谈判结果与去年底基本相同，接近60美元/吨和6美分/磅，没有价格分享条款，中方企业盈利比较困难。
据了解，由于铜精矿吃紧制约了国内铜冶炼商的产能利用率，一般企业的产能利用基本在80%以下，而正常情况下应在88%左右。自有矿山供应铜矿的企业日子会稍微好过一些，但单纯依靠进口铜矿的企业开工率下降。
据悉，今年上半年由于国内铜冶炼产能进一步增加，进口铜数量一直居高不下。上海期货交易所的铜期货和国内铜现货价格一直远远低于伦敦金属交易所（ＬＭＥ）铜期货价格，国内外比值严重倒挂；进口铜精矿加工费价格一直持续下降，使得国内铜冶炼企业在进口铜精矿加工生产中每吨电解铜要产生几千元的亏损。
业内人士表示，因为9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，现在宣布减产主要是稳定现货加工费市场，给市场一个明确的信号，如果国际现货加工费市场继续下跌则会给谈判带来较大困难，这也是一种策略。而去年夏季，当时CSPT也曾准备减产20%来维护市场格局，但实施效果并不佳。有人士认为，目前正是行业的消费淡季，多数冶炼企业都会选择停产检修，也会客观造成产量减少。
安信证券分析师衡昆表示，由于铜业公司盈利主要靠自有矿山，而加工费对盈利的支持有限，更何况现在加工冶炼处于亏损状态，如果九大铜企业真正实施减产，对铜都铜业（000630）、江西铜业（600362）、云南铜业（000878）的业绩影响非常有限。下半年以来，这三只铜业上市公司股票涨势平稳，尤其以云南铜业表现更为突出。云铜集团也准备将铜矿山的资产逐步注入上市公司，增强盈利能力。
中国铜原料联合谈判小组现有9家企业组成，2006年CSPT成员企业铜精矿进口量290多万吨，占全国进口量的81％以上；电解铜产量198万吨，占全国产量的68％。
引擎室内用铜的数量在不断增长，同时在热交换器中铝也越来越多地被替代。更紧凑的设计、更好的性能以及环境问题是这种发展的主要原因。
一个铜—黄铜散热器能比一个铝制散热器提供更好的冷却效果，这意味着它能够以较小的体积提供相同的冷却能力。
这项技术首先用于重型应用中，在此领域焊接的铜—黄铜早已作为首选技术被确认，在一些赛车发动机已经开始流行，而且它已经用于如Ford GT和Hummer越野车等高性能车的散热器上。
美国Astro Air公司生产热交换器的内核。“我们的大部分业务是关于客车的。”首席行政经理Zach Riddlesperger说，主要的理由就是铜—黄铜热交换器内核可以做得更小。
使用焊接铜—黄铜的好处同样适用于任何类型的汽车。随着排放物控制越来越严格，对于发动机冷却系统的需求将会增长。汽车前端的安全电子设备正在增长的数量意味着增大封装空间的机会将变得更有价值。
在轿车零件市场，情况似乎正在改变，这有两个理由。首先是CuproBraze散热器的设计正在赶上客车应用中的铝制设计。第二个理由是CuproBraze生产厂在过程的可量测性中正在获得信心。
几家大批量生产厂已经在进行对欧洲卡车制造商的供应。从铝到铜—黄铜的转换的唯一真正的障碍在于：为了大批量供应铜—黄铜客车散热器需要建立足够大的生产设施。
如果这样，每年的散热器订单需求将为数十万。
为中等批量的皮卡生产的设计也在增长。从皮卡到客车的变化相对较小。
环保利益同样变得更为重要。从原料中生产铝需要大量的能量，而且会生成大量的碳氢化合物排放物。在客车散热器中使用的铝合金也不十分适合于欧洲新的再循环立法。
加拿大是世界上汽车工业大国之一，美国和日本世界著名汽车公司都在加拿大设有汽车制造厂，从而有力推动了加拿大汽车工业的发展。同时加拿大又是世界上有色金属资源丰富的国家之一，铝矾土、锌、镁、铜、镍等资源储量均在世界前几名，还拥有采选冶和深加工企业。
随着全球汽车工业的迅猛发展，加上全球对环境保护定法的不断完善，对能源消费的控制加剧，汽车工业正在不断寻求汽车减轻重量，降低燃料消耗和减少Co2排放的新材料，因此铝就成为了汽车部件最受青睐原材料之一，一直受到汽车工业的关注。
1 加拿大AuTo21项目
AuTo 21项目是加拿大汽车研究开发项目，是大学、科研院所和私营企业之间建立起来的研究开发伙伴关系，成立于2001年，是加拿大知名的汽车研究社团组织。该项目年研究经费约为1200万加元，由加拿大各汽车工业提供资金支持，研究领域包括材料、加工、健康和安全，汽车动力系部件，燃料和排放物，设计工艺技术，人工智能系统和传感器。目前共有42个项目，受到AuTo 21支持的项目有5个，资金支持为330万加元，这5个项目集中在汽车用铝和镁方面。汽车用材料和加工研究占到了AuTo21项目的最大比例。
2 汽车用铝板和铝箔的研究开发
众所周知，汽车用铝合金铸造件已经在汽车工业上普及开来，但是汽车用铝合金板却有着极大开发潜力。加拿大Mc Master大学的材料工程学教授戴维威尔金森先生的汽车用铝合金化学强化成形性项目既是研究铝合金深冲板，因为铝合金强度优异且重量轻，汽车制造商对于利用铝合金作为汽车车体板非常感兴趣，但是由于铝合金内的夹杂降低了铝板成形性，并且很难冲压，威尔金森研究小组通过在铝合金里加入稀土元素来改变铝合金的性能来满足汽车用铝板的要求，减少夹杂和易于冲压成形。一但开发出来最有希望的铝合金化学构成，研究小组将尝试生产板坯并进行轧制。
3 继续研究开发铝合金铸造件加工新技术
加拿大温莎大学机械工程教授杰瑞索柯罗夫斯基领导的研究小组重点研究改进目前铸造工艺技术和开发新型铝合金的一体化理念。
新型铝合金开发还包括熔体处理、铸造和热处理工艺技术。工业合作伙伴和研究机构确认了四个关键加工工序，这四个加工工序会使汽车用铝合金部件数量大幅度增加。这些汽车用铝合金部件是车轮、发动机体，汽缸盖，进气岐管，新一代活塞。这四个工工序是熔体处理、合金开发、铸造技术和热处理机加工。
4 研究开发铝合金材料焊接和连接技术
加拿大多伦多大学材料工程学教授汤姆诺斯先生领导的研究小组重点研究铝合金板材料的磨擦点焊接技术（Friction spot welding），简称FSW，铝合金在汽车工业方面用来加工许多部件，焊炬喷嘴磨损是传统电阻点焊一直存在的一个问题。磨擦点焊技术作为电阻点焊技术的一个替代技术在点焊接铝合金时不存在有焊炬喷咀磨耗问题，设备成本节省和能源消耗降低相当可观，并且在摩擦点焊时不会发生焙融状态铝合金飞溅现象。北美洲汽车制造商正在评价这一技术，因为该项技术仍处于研究开发阶段，所以其应用仍受到限止。
综上所述，加拿大十分重视汽车用轻金属材料部件的研究开发，其AuTo 21汽车研究开发项目的速度和实施就是有力的证明，目前有11所加拿大大学和2所美国大学参与了AuTo 21项目，还有24家公司参与了AuTo 21项目，其中包括美铝、福特汽车公司、加拿大Nemak公司，麦瑞迪思技术公司和蒂明柯有限公司。
喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。
喷铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。
喷铸成型的优点有很多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小等。
在喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特性。
喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。
标准样品（标准物质）是一种实物标准，也是一种计量器具，主要用于铝合金和镁合金的化学成分控制、成品分析、仪器调试和商检等领域。本项目包括Al-Li合金、镁合金标样等十三个子项，50个系列，326种标准样品，其中国家级标准样品24个系列161种。项目研究历时20年，经过了1000多次（炉）实验，采用了水冷半连续铸造、熔剂和硫磺粉保护、Ar气精炼及表面氧化上色四项新工艺，创造出了“特殊元素加入法”、“异基体加入法”、“高硅铝合金的扩散熔炼技术”、“变质技术”和“标样数据处理软件（StndMtrl系统）”等七项新技术。由于采用了上述先进的新工艺新方法，研制出的标准样品化学成分均匀、定值准确可靠、工作曲线啮合系数高，其中铝中最高含量Cu=20.52%、Si=26.26%、Fe＝15%、Mn＝19%的标准样品，突破了国内外铝中的最高含量记录。本标准样品主要技术指标已达到或超过国际同类标样先进水平，填补了国内空白33项，满足了国内市场急需，可替代同类进口标样，实现了铝、镁标准样品国产化。
本标准样品在国防、军工、航天、商检等领域得到广泛应用。全国34个省、市、自治区3000多台光谱仪使用本标样，20年累计销售15000余套，共为国家节约外汇5800多万美元以上（约4.8亿元人民币）经济效益和社会效益十分显著。
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7月中旬，9家CSPT国内主要铜冶炼商在上海召开了相关会议，讨论目前的市场形势，虽然有企业提出减少铜精矿进口以及减产，但9家企业并未达成共识或者协议。英国商品研究所（CRU）分析师表示，目前中国铜冶炼商如减少进口铜精矿和减产也属于被动之举，因为现在国际铜精矿供应吃紧，现货市场拿货非常困难，长期协议供应的铜精矿也无法满足冶炼商的需求。刚刚结束的铜冶炼加工费谈判结果与去年底基本相同，接近60美元/吨和6美分/磅，没有价格分享条款，中方企业盈利比较困难。
据了解，由于铜精矿吃紧制约了国内铜冶炼商的产能利用率，一般企业的产能利用基本在80%以下，而正常情况下应在88%左右。自有矿山供应铜矿的企业日子会稍微好过一些，但单纯依靠进口铜矿的企业开工率下降。
据悉，今年上半年由于国内铜冶炼产能进一步增加，进口铜数量一直居高不下。上海期货交易所的铜期货和国内铜现货价格一直远远低于伦敦金属交易所（ＬＭＥ）铜期货价格，国内外比值严重倒挂；进口铜精矿加工费价格一直持续下降，使得国内铜冶炼企业在进口铜精矿加工生产中每吨电解铜要产生几千元的亏损。
业内人士表示，因为9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，现在宣布减产主要是稳定现货加工费市场，给市场一个明确的信号，如果国际现货加工费市场继续下跌则会给谈判带来较大困难，这也是一种策略。而去年夏季，当时CSPT也曾准备减产20%来维护市场格局，但实施效果并不佳。有人士认为，目前正是行业的消费淡季，多数冶炼企业都会选择停产检修，也会客观造成产量减少。
安信证券分析师衡昆表示，由于铜业公司盈利主要靠自有矿山，而加工费对盈利的支持有限，更何况现在加工冶炼处于亏损状态，如果九大铜企业真正实施减产，对铜都铜业（000630）、江西铜业（600362）、云南铜业（000878）的业绩影响非常有限。下半年以来，这三只铜业上市公司股票涨势平稳，尤其以云南铜业表现更为突出。云铜集团也准备将铜矿山的资产逐步注入上市公司，增强盈利能力。
中国铜原料联合谈判小组现有9家企业组成，2006年CSPT成员企业铜精矿进口量290多万吨，占全国进口量的81％以上；电解铜产量198万吨，占全国产量的68％。
我国GDP增速连续第四年超过10%，2006年达到10.7%；同时，2006年单位国内生产总值能耗虽然同比下降1.2%，但离年初预定的节能目标仍有差距。国务院总理温家宝在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时指出，今年在节能环保方面,重点要做好八个方面工作，特别提出要突出抓好重点行业和企业，加强钢铁、有色金属、煤炭、化工、建材、建筑等重点行业以及年耗能万吨标准煤以上重点企业的节能减排工作。由此可见，有色行业是我国节能降耗所要加强的重点目标。
有色行业节能降耗成绩突出，但仍有潜力可挖有色金属行业工艺流程比较长，采矿、选矿、冶炼以及加工过程中都需要消耗能源。2005年，我国有色金属工业年消耗标准煤达到约8341万吨，约占国内能源消费量的3.8%，占国内企业能源消费总量的6%左右。近年来，我国有色金属行业通过淘汰落后工艺，优化调整产业结构,通过加强管理、技术改造和增加产品附加值等措施，使节能降耗成效显著。一些有色企业利用国家对钢铁、有色金属、煤炭、石化等9个高耗能行业开展“千家企业节能行动”之机，掀起了抓节能降耗工作的热潮，取得了社会效益与企业效益的双赢。
据统计，2005年我国铝锭综合交流电耗下降到14622千瓦时/吨，比2000年下降了858千瓦时/吨，再创历史最好水平。而且总体水平已基本达到国际原铝协会制定的2010年世界原铝的节能目标14600千瓦时/吨。2006年，我国粗铜平均电耗为823千瓦时/吨，比2001年下降了47千瓦时/吨。氧化铝综合能耗更是大幅度下降，从2001年的1179.96千克/吨下降到2005年的986.46千克/吨，2006年进一步下降到893.91千克/吨。铝加工材综合能耗下降到700千克标煤/吨，比2000年的1139千克标煤/吨下降38.5%。
尽管最近我国主要有色金属单位产品综合能耗呈现总体下降趋势，但目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比，差距仍然存在。2006年，我国电解铝直流电耗为13506千瓦时/吨，而国际先进水平为13350千瓦时/吨，比先进水平电耗高156千瓦时/吨。我国铜闪速炉冶炼平均单耗为0.606吨标煤，国际先进水平为0.50吨标煤，比国际先进水平高近20%。我国窑闭鼓风炉锌冶炼的平均能耗比国际先进水平高33.4%，铅冶炼的平均能耗比国际先进水平高84.2%。2006年，我国有色金属产量再创历史新高，但是部分有色金属单位产品综合能耗却比2005年有所上升，这值得我们警惕。如铝锭综合交流电耗比2005年增加了49千瓦时/吨，粗铜煤耗增加了78千克/吨。
铝工业成为第一能耗大户
我国有色金属工业的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，其中尤以电解铝能耗为最。在我国有色金属各品种中，由于电解铝和氧化铝生产过程中能耗大，加上产量高,毫无疑问是第一能耗大户。2006年,我国原铝产量935万吨，耗电1371.72亿千瓦时，占发电量的4.8%和全社会用电量的4.9%。国家进行的千家企业节能行动中，铝企业就有49个。氧化铝生产耗能也不小。2006年我国生产氧化铝1370万吨，按照当年氧化铝综合能耗为893.91千克/吨计算，共耗能1224.66万吨标煤。同时，2006年我国铝加工材产量为815万吨，按照当年综合能耗为700千克标煤/吨计算，共耗能570万吨标煤。据统计，2005年电解铝和氧化铝生产能耗占全年有色金属能耗总量的69%。2006年氧化铝和电解铝产量增长幅度高于全国有色金属产量增长幅度,再加上铝加工方面的能耗，估计整个铝行业能耗占到整个有色金属行业能耗的75%左右。除了电解铝和氧化铝之外，锌工业成为第二能耗大户。2006年我国锌产量为315.3万吨，按照当年电锌直流电耗3154.6千瓦时/吨计算，全年共耗电99.46亿千瓦时。
我国有色行业节能降耗发展思路
在2000年和2005年，我国10种有色金属综合能耗每吨分别为4.809和4.665标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.923和9.595标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.707和4.388标准煤。国家发改委在“节能中长期专项规划”
中，明确提出了我国有色金属行业2010年和2020年能耗目标为：:10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。为了更好地完成“十一五”规划，即2010年万元国内生产总值下降0.98吨标准煤、降低20%的目标，有色节能工作任务艰巨。
今后应该怎么做?
第一，对有色金属产品能耗标准进行深入研究，制订发展战略和规划,进而建立和完善科学合理的有色金属能耗标准体系，并适时制订出一批能耗标准，确定各能耗标准的框架内容和各项技术指标,建立和完善有色金属能耗标准体系。中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱认为，制订耗能标准有利于推动有色金属技术进步、产业进步,鼓励先进、淘汰落后。能耗标准的制订要有先进性，要适合今后的国情，才能达到节能的目的。
第二，要大力发展有色行业循环经济。一方面,要从原生资源的开采中千方百计节能，另一方面，大力发展有色金属循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。中国有色金属工业协会根据2003年坑采、露采、冶炼过程的能耗，计算出生产每吨原生铜、铝、铅、锌与生产每吨再生金属的能耗的比较，再生金属每吨节能分别是3.328吨、8.199吨、1.360吨、2.632吨标煤。据中国有色金属工业协会再生金属分会统计，2006年，中国再生有色金属的总产量达到453万吨,比2005年增长21%。其中再生铜168万吨,再生铝235万吨,再生铅39万吨，再生锌11万吨。再生金属产业节能降耗明显。2006年,中国再生有色金属产业总节能2568.3万吨标煤，其中再生铜节约559.4万吨标煤,再生铝节约1927万吨标煤、再生铅节约53万吨标煤、再生锌节约28.9万吨标煤。如果我国再生金属产量占整个有色金属总产量的40%，那么将节约大量的能源。
第三，,要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国有色金属行业节能降耗的根本。对此，我国有色矿山重点采用大型、高效节能设备，提高采矿、选矿效率;铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高熔炼强度；氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术；电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其他氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。
第四，健全节能环保政策体系。注重发挥市场机制作用，综合运用价格、信贷等经济手段。尽快修订颁布《节能法》，确立节能在我国的法律地位和作用，并及时出台相应的配套法规和政策。不符合节能环保标准的不准开工建设，现有企业经整改仍不达标的必须依法停产关闭。
第五，发挥财税的作用。对那些低附加值、高能耗的产品,取消出口退税，改为出口征税,抑制出口。在价格方面，,要让资源税和资源价格能从长期来反映出资源的稀缺程度。
电解铝是第一能耗大户
虽然我国电解铝单位能耗有所下降，但是由于产量不断攀升，总能耗也在不断攀升。在目前的情况下，我国电解铝和铝材出口数量巨大。2006年我国出口铝锭83.8万吨，铝锭净出口量为54.8万吨，全年铝材出口总量达到124.02万吨，同比增长74.7%，净出口量达55.41万吨，同比增幅超过700%。铝材和铝锭二者相加，相当于净出口电解铝102万吨，按照2006年我国铝锭综合交流电耗14671千瓦时计算，相当于净出口150亿千瓦时的电。目前我国电解铝、锌等产品大量出口，对此国家应从税收政策上加以调整，限制高能耗、低附加值的有色产品出口。这样，尽可能的把高能耗的、高储能的有色金属留在国内。
第六，国家有必要更多地利用行政手段，制定与降低能耗指标相对应的干部考核制度。将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。温家宝总理在政府工作报告中提出，要抓紧建立和完善科学、完整、统一的节能减排指标体系、监测体系和考核体系，实行严格的问责制。
第七，可以学习发达国家，把高能耗的产品转移到国外生产，把矿产品加工成产品后再运回国内销售，这样可以节省大量的能源和水资源。由于我国部分矿产品严重不足，加之可采选品位越来越低。因此在采矿和选矿过程中都要消耗大量的能源。据中国有色金属工业协会2003年数据，我国铜采矿平均能耗为763公斤煤/吨，选矿平均能耗为2038公斤煤/吨，而冶炼能耗为957公斤煤/吨；铅采矿平均能耗为338公斤煤/吨，选矿能耗为615公斤煤/吨，冶炼能耗为607公斤煤/吨。如果我们从海外进口铜精矿生产，每吨铜可以节省2801公斤煤，每吨铅可节省953公斤煤。在这种情况下，充分利用海外矿产资源，对于我国节能来说十分必要。由于我国国民经济的快速发展，所需要的有色金属数量也会越来越高。虽然我们采用先进的工艺技术和管理方法，单位有色金属能耗会越来越低。但是总体上看，单位能耗降低的速度，远远低于总体能耗增长的速度。而且就如同100米比赛一样，现在记录已经接近于人类极限，每提高0.01秒都已经非常困难。单位节能降耗空间也不是很大。
目前，我国有色金属大公司的能耗已经达到或接近国际先进水平，单位节能降耗下降的空间已经非常有限。在这种情况下，我们应该转变思路，把一些高能耗的生产和冶炼搬到国外，然后将生产出来的产品再运回国内加工。对于高能耗的铝行业来说,尤其必要。我国电解铝和氧化铝生产技术基本上都达到国际先进水平，我国电解铝技术已经输出国外。因此，对于电解铝和氧化铝生产这两个高能耗大户来说，如果能直接在海外投资建厂，然后把生产出来的氧化铝或者铝锭用来在国内消费，可以大大的节省能源。对此,国家应该制订相关的优惠政策，,鼓励企业走出去开发海外资源或在海外建设工厂。这样不仅可以大大缓解我国有色资源不足的压力，而且可以大大节约能源。同时我们还要看到，节能降耗指标的完成也是一个渐进的过程，是一个系统工程，要有充分的准备时间。优化生产流程不可能立竿见影，没有两年三年难见成效。一旦形成一个持续不断的良性节能投入机制后，节能措施的见效将由慢而快,持续发挥作用。
易贸资讯对国内外70多家涉铝企业的调查显示，大多数企业认为下半年铝价将保持稳中下跌的态势。45％的被调查对象认为期价将保持平稳态势，38％的企业认为期价将保持下跌，仅有17％的企业认为铝价将上涨。这些被调查的企业包括美国铝业、瑞士嘉能可、山西关铝、青铜峡铝业等。
在昨日由易贸资讯主办的2007原铝及板带箔市场应用论坛上，主办方就“铝制品出口退税下调多少个点会明显打压下游企业的出口意愿”进行了调查，其中46％的企业认为下调8％以上将会明显打压出口意愿。业内人士认为，这说明在目前情况下，国内铝材出口利润还是相当丰厚的。
上海中财期货总监杨力表示，从最近一两个月的价格表现来看，铝库存确实在不断减少，虽然氧化铝产能增加比较大，铝锭的产能也很大，但是下游的需求更大。
“年初政府取消铝锭出口退税，事实上造成了国内铝锭价格下跌，但是并没有改善全球的供求情况，只是将估计市场上对铝锭的需求转移至中国”，杨力说，“国际市场上，铝价比国内高出2000元/吨，也就是说，铝型材的国外生产企业的采购成本比国内高，国内订单的竞争优势很明显。”他认为，政府用税收来调整产业结构，不能从根本上改变供需，最终的需求还是很大，由此将导致铝价上涨。
4月份,国际市场6种基本有色金属全面上涨,其中尤以铜价涨幅惊人,镍价继续攀高,锡价高位稳定,而铝、锌也止跌回升。
铜:继3月份大幅攀高后,4月份国际铜价再次大幅上涨。伦敦金属交易所(LME)铜现货价格在3月上涨13.2%后,继续大涨20.6%到7753美元/吨;LME3个月期铜平均为7700美元/吨,上涨20.4%。国内市场铜价平均为69515元/吨,比3月上涨18.6%。4月份铜市受罢工等因素困扰。印尼Grasberg铜矿罢工、智利Chuquicamata铜矿先后都表示可能发生罢工,而目前秘鲁南方铜业公司(SouthernCopperCorp.)下属Cuajone铜矿的工会工人已经停止与资方的谈判并威胁举行罢工。目前铜价较年初价格上涨26%左右。供应方面,铜精矿产量增长有限,市场供应紧张,尽管高铜价对下游消费产生了一定的负面影响,但全球铜消费总体仍然比较旺盛。中国铜进口大幅增长,美国经济数据表现良好,欧元区经济增长加快,促进了能源、建筑及服务行业铜需求的增长,据预测今年印度铜消费量将同比增长6%~7%,增至46.8万吨,预计全球铜价还会有一定的上涨空间。
铝:4月份在消费旺季的背景下,国际铝价止跌回升,LME现货价格为2817美元/吨,比3月上涨2.18%;LME3个月铝期货平均为2843美元/吨,上涨3.3%。36个大中城市平均铝价格为20400元/吨,与3月持平。LME铝市场仍然处于基本稳定的状态,缺乏主力基金的参与,成交量继续萎缩,交投清淡,库存增加、产量增加等不尽人意的基本面,仍是抑制价格的主要因素。今年以来世界铝产量持续强劲增长,其中主要是由于中国产量的高速增长,第一季度中国铝产量同比增长接近40%。
目前,我国原料氧化铝和铝价的价差促使电解铝扩产,已经对库存和进出口产生一定影响,预计未来氧化铝的价格面临回调压力。
铅:LME现货平均价格为1984美元/吨,比3月上升4.2%;期货价格为1988美元/吨,上升5.6%。国际铅锌研究小组公布,1~2月份全球精炼铅市场供应缺口5.2万吨,说明消费仍然强劲。
锌:锌价在连续3个月下降后也出现回暖。4月份LME现货平均价格为3566美元/吨,上涨9.89%;期货价格为3576美元/吨,上涨10.13%。国内36个大中城市平均价格为31763元/吨,上涨1.8%。
锡:4月份锡价高位稳定。LME现货平均价格为13956美元/吨,比3月上升0.8%;期货价格为13907美元/吨,上升0.9%。国内36个大中城市平均价格为113000元/吨,上涨9.8%。目前印尼还未向蒂玛公司以外的任何锡冶炼企业颁发出口许可证。国营的蒂玛公司是印尼最大的锡生产商。印尼供应方面的问题仍将左右市场。
镍:受消费强劲和库存紧张刺激,镍继续保持上升趋势,4月份,LME现货平均价格为49956美元/吨,比3月上升8.1%;期货价格为47769美元/吨,上升9.8%。国内36个大中城市平均价格为43.3万元/吨,上升13.6%。目前LME库存仍处于历史低位,不足全球两天的消费量。随着进入二季度传统的消费旺季,基金重新入市,短期内将给镍价以较好的支撑,预计镍价短期内仍将呈现高位振荡走势,不排除镍价再次创新高的可能。
统计数据显示：2005年，我国建筑幕墙年生产（使用）量达到5553万平方米，同比增加1489万平方米，我国已经成为世界第一大幕墙生产国和使用国。
中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会主任黄圻表示，由于北京奥运会、上海世博会等重大建设工程的带动效应，建筑幕墙作为公共建筑中外维护结构的主导产品，今后几年市场规模还将保持年均20%左右的增幅；同时，幕墙建筑材料的多样化和多品种化趋势将更加明显，这将丰富建筑幕墙的内涵和外延。
中国建筑学会副理事长吴之光也表示，建筑业的大发展，必然要催生对新材料的需求。我国对绿色建筑要求的日益提高，为环保节能的新型建筑幕墙材料的使用带来了机遇，新产品普及应用步伐将加快。
目前，石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙等传统幕墙材料在国内市场上已经得到了广泛应用。
为了跟上行业发展潮流，打破国外厂商对陶土板市场的垄断，瑞高（浙江）建筑系统有限公司投资1650万美元在浙江省长兴县打造了亚洲第一条陶土板生产线，填补了国内空白，这也是世界第7条陶土板生产线。该公司总经理张千里表示，下一步将加大市场开发力度，努力为城市建筑增添更加绚丽的色彩。
建筑业，国民经济的支柱产业。全社会50％以上的固定资产投资通过建筑业形成新的生产能力或使用价值；建筑业增加值约占国内生产总值的7％；建筑业接纳了农村近1/3的富余劳动力就业。“十一五”期间，中国建筑业总量将会持续稳定增长，建设工程产品也将面临升级换代的新需求。城镇化的加速推进使得基础设施和住房需求量增大；第二产业优化升级，工业建筑需求旺盛；奥运、世博、南水北调等重大项目正加紧建设，西部大开发、中部崛起、东北老工业基地振兴等将形成更大的发展规模；新农村建设将成为重要的潜在市场。全面建设小康社会的进程加快为建筑业提供了新的发展机遇，“十一五”将是建筑业难得的发展机遇期。
建筑业面临发展机遇，同样的，作为建筑业里的一个分支——幕墙业，也将面临发展良机。有关专家认为，国内幕墙生产企业应以北京奥运会为契机，大力加强技术研发和新产品推广，努力在重大建筑工程应用上获得一席之地，从而为提升品牌、做大做强创造条件。
在线国际商报讯 据青岛海关统计，前4个月山东口岸铝土矿进口量增价涨，进口624.2万吨，价值2.5亿美元，比去年同期分别增长2.4倍和2.9倍。
山东口岸铝土矿进口的主要特点是：一是进口均价大幅上涨。前4个月，山东口岸铝土矿进口均价为39.9美元/吨，上涨15.7%，其中4月份均价达到43美元/吨，上涨29.9%。自2006年以来，山东口岸铝土矿进口均价呈现稳中有升势头，进入今年，进口规模迅速扩大，进口均价快速上涨。二是进口市场高度集中，印度尼西亚和印度是主要的来源市场。前4个月，山东口岸自印度尼西亚进口铝土矿431万吨，增长1.4倍；自印度进口149万吨，增长40.4倍。两个市场合计占进口总量的92.9%。三是集体企业进口激增成为进口主力，外商投资企业、国有企业进口大幅增长。
据分析，铝土矿进口猛增的原因是：我国氧化铝投资迅速扩张，预计今年我国氧化铝产量将达到2400万吨，导致铝土矿供应缺口扩大，直接拉动了铝土矿的进口增长；与此同时，氧化铝销售价格高企，利润率高达70%左右，企业生产积极性高涨，也刺激了氧化铝的进口增长。
我国铝产业链逐步延伸，产业竞争力不断增强，但也逐渐陷入了产能反复扩张的“怪圈”。一方面，电解铝产能反复扩张，预计今年电解铝产量达到1300万吨，造成对氧化铝的需求增加，预计今年我国氧化铝产能将达到2800万吨，氧化铝产能的提高又将刺激电解铝产能的继续扩大；另一方面，刺激铝加工行业投资的增加，预计今年我国铝加工行业新增产能300万吨左右，铝加工行业的发展又拉动了铝锭需求。铝产业发展深陷产能反复扩张的“怪圈”，造成铝土矿的瓶颈因素逐渐凸显，铝土矿的稳定供应将制约产业的健康发展。
因此，建议继续加强对铝产业关键环节电解铝行业宏观调控的力度，严格控制电解铝的新建、扩张，摆脱铝产业产能反复扩展的“怪圈”，促进铝产业的健康发展。
在全国电解铝产量高速增长的情况下，今年上半年，河南电解铝的产量同比增长近50%。有关人士预计，今年河南电解铝产量将占全国产量的近25%。
据统计资料显示，2007年上半年，河南电解铝产量达到135万吨，同比增长48.13%。而今年前6个月，全国范围内电解铝产量达到565.31万吨，同比增长了34.9%。专家认为，按照目前河南电解铝行业的增长率，2007年河南电解铝产量将达到270万吨～300万吨。如果比照年初全国电解铝产量将达到1170万吨的预算，河南电解铝将实现全国范围内“四分天下有其一”的态势。
有色金属单位产品能耗标准即将出台。业内人士认为，钢铁、有色金属、水泥、板玻璃等行业能耗标准目前都面临修订。金属等行业整体能耗仍在较高基数下保持增长，国家调控政策将继续加紧，对上市企业负面影响有限，
长期利好。
据悉，日前在京举行的中国有色金属单位产品能源消耗限额强制性国家标准通报会上，中国有色金属工业协会副会长潘家柱透露，根据国家发改委不断出台的能耗限额标准等政策性文件，全国有色金属标准化技术委员会已制定《中国有色金属单位产品能源消耗强制性国家标准》。相关10项标准审批可在9月全面完成，明年实施。
世华财讯从中国有色金属工业协会获悉，钢铁、有色金属、水泥、板玻璃等占据工业能耗大部分比重的7大行业能耗标准目前都面临修订。因为行业实际能耗技术水平不断提高，金属行业若继续按旧标准执行，势必引起工业能耗上升，导致单位GDP能耗上升。以铝锭为例，2006年铝锭单位电耗已经同比增加49千瓦时。上述7大行业节能技术标准大多在2000年以前制定，一般地，行业标准5至10年修订一次。
有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域。目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比，差距仍存在。不同产品看，国内电解铝平均电耗比国际水平高2%；铜闪速炉冶炼平均能耗比国际水平高20%；窑闭鼓风炉锌冶炼平均能耗比国际先进水平高33.4%；铅冶炼平均能耗比国际先进水平高84.2%。 据国家统计局数据，2006年，国内电解铝直流电耗每吨
13,506千瓦时，氧化铝综合能耗为每吨893.91千克；铜闪速炉冶炼平均能耗为0.606吨标煤，粗铜平均电耗为每吨823千瓦时。
市场人士指出，国内金属工业单位能耗与前几年相比已有明显下降。但分析师认为，即使单位能耗下降只说明能耗增速低于GDP增速，并不代表能耗绝对值下降。若GDP增速保持12%，7大高耗能行业能耗增速至少会在8.8%左右。
据此推算，未来整体能耗仍在较高基数下保持增长。
协会综合业务部赵先生表示，针对有色金属行业整体能耗控制，国家着重于三方面，发展行业循环经济，利用节能技术，淘汰落后工艺和技术；健全节能环保政策体系；发挥财税的作用，如调整出口税率、加工贸易限制等。从上游源头开始，国家会继续加紧调控，使资源税和资源价格真正反映资源稀缺程度。
此外，借鉴发达国家做法，在国外把矿产品加工成产品后再运回国内销售，也就是对高能耗产品进行生产转移。
国家07年以来不断调整金属品种出口税率、资源税、限制部分产品加工贸易也是为控制能耗。调控将促进行业长期稳定、健康发展；对于市场的影响方面，据观察，每次调控政策出台，市场都很快将利空消息消化，尤其是金属期货市场，短期利空。
国信证券首席分析师郑东对此表示，长期看，只有金属价格真正大幅回落才会对公司业绩产生影响，进而影响股价。而金属价格毕竟最终决定于国内外供求关系。 目前，政策调整只是对金属价格，尤其是期货市场产生短期利空影响。
全国有色金属标准化技术委员会自2006年起对有色金属行业产品能源消耗情况进行调查和深入研究，组织全国41家相关单位，起草制定10项能源消耗限额强制性国家标准，其中包括铜、铝、铅、锌、镍、镁、锡、锑8项冶炼企业产品及铝合金建筑型材及铜管材等2项加工产品，涉及消耗的能源量占有色金属工业总能源消耗的80%以上。
国家发改委在“节能中长期专项规划”中已提出国内有色金属行业2010年和2020年能耗目标为，10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。
中国铜原料联合谈判小组（CSPT）上周五正式宣布，2007年下半年，9家CSPT成员企业将联合减产10％－15％电解铜。 这是在CSPT与国外供应商就铜冶炼加工费年中谈判未能提高加工费的情况下做出的应对措施。业内人士分析，由于9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，中方此举主要是稳定现货加工费市场。
7月中旬，9家CSPT国内主要铜冶炼商在上海召开了相关会议，讨论目前的市场形势，虽然有企业提出减少铜精矿进口以及减产，但9家企业并未达成共识或者协议。英国商品研究所（CRU）分析师表示，目前中国铜冶炼商如减少进口铜精矿和减产也属于被动之举，因为现在国际铜精矿供应吃紧，现货市场拿货非常困难，长期协议供应的铜精矿也无法满足冶炼商的需求。刚刚结束的铜冶炼加工费谈判结果与去年底基本相同，接近60美元/吨和6美分/磅，没有价格分享条款，中方企业盈利比较困难。
据了解，由于铜精矿吃紧制约了国内铜冶炼商的产能利用率，一般企业的产能利用基本在80%以下，而正常情况下应在88%左右。自有矿山供应铜矿的企业日子会稍微好过一些，但单纯依靠进口铜矿的企业开工率下降。
据悉，今年上半年由于国内铜冶炼产能进一步增加，进口铜数量一直居高不下。上海期货交易所的铜期货和国内铜现货价格一直远远低于伦敦金属交易所（ＬＭＥ）铜期货价格，国内外比值严重倒挂；进口铜精矿加工费价格一直持续下降，使得国内铜冶炼企业在进口铜精矿加工生产中每吨电解铜要产生几千元的亏损。
业内人士表示，因为9至10月份中外双方将要展开明年全年的铜冶炼加工费谈判，现在宣布减产主要是稳定现货加工费市场，给市场一个明确的信号，如果国际现货加工费市场继续下跌则会给谈判带来较大困难，这也是一种策略。而去年夏季，当时CSPT也曾准备减产20%来维护市场格局，但实施效果并不佳。有人士认为，目前正是行业的消费淡季，多数冶炼企业都会选择停产检修，也会客观造成产量减少。
安信证券分析师衡昆表示，由于铜业公司盈利主要靠自有矿山，而加工费对盈利的支持有限，更何况现在加工冶炼处于亏损状态，如果九大铜企业真正实施减产，对铜都铜业（000630）、江西铜业（600362）、云南铜业（000878）的业绩影响非常有限。下半年以来，这三只铜业上市公司股票涨势平稳，尤其以云南铜业表现更为突出。云铜集团也准备将铜矿山的资产逐步注入上市公司，增强盈利能力。
中国铜原料联合谈判小组现有9家企业组成，2006年CSPT成员企业铜精矿进口量290多万吨，占全国进口量的81％以上；电解铜产量198万吨，占全国产量的68％。
引擎室内用铜的数量在不断增长，同时在热交换器中铝也越来越多地被替代。更紧凑的设计、更好的性能以及环境问题是这种发展的主要原因。
一个铜—黄铜散热器能比一个铝制散热器提供更好的冷却效果，这意味着它能够以较小的体积提供相同的冷却能力。
这项技术首先用于重型应用中，在此领域焊接的铜—黄铜早已作为首选技术被确认，在一些赛车发动机已经开始流行，而且它已经用于如Ford GT和Hummer越野车等高性能车的散热器上。
美国Astro Air公司生产热交换器的内核。“我们的大部分业务是关于客车的。”首席行政经理Zach Riddlesperger说，主要的理由就是铜—黄铜热交换器内核可以做得更小。
使用焊接铜—黄铜的好处同样适用于任何类型的汽车。随着排放物控制越来越严格，对于发动机冷却系统的需求将会增长。汽车前端的安全电子设备正在增长的数量意味着增大封装空间的机会将变得更有价值。
在轿车零件市场，情况似乎正在改变，这有两个理由。首先是CuproBraze散热器的设计正在赶上客车应用中的铝制设计。第二个理由是CuproBraze生产厂在过程的可量测性中正在获得信心。
几家大批量生产厂已经在进行对欧洲卡车制造商的供应。从铝到铜—黄铜的转换的唯一真正的障碍在于：为了大批量供应铜—黄铜客车散热器需要建立足够大的生产设施。
如果这样，每年的散热器订单需求将为数十万。
为中等批量的皮卡生产的设计也在增长。从皮卡到客车的变化相对较小。
环保利益同样变得更为重要。从原料中生产铝需要大量的能量，而且会生成大量的碳氢化合物排放物。在客车散热器中使用的铝合金也不十分适合于欧洲新的再循环立法。
加拿大是世界上汽车工业大国之一，美国和日本世界著名汽车公司都在加拿大设有汽车制造厂，从而有力推动了加拿大汽车工业的发展。同时加拿大又是世界上有色金属资源丰富的国家之一，铝矾土、锌、镁、铜、镍等资源储量均在世界前几名，还拥有采选冶和深加工企业。
随着全球汽车工业的迅猛发展，加上全球对环境保护定法的不断完善，对能源消费的控制加剧，汽车工业正在不断寻求汽车减轻重量，降低燃料消耗和减少Co2排放的新材料，因此铝就成为了汽车部件最受青睐原材料之一，一直受到汽车工业的关注。
1 加拿大AuTo21项目
AuTo 21项目是加拿大汽车研究开发项目，是大学、科研院所和私营企业之间建立起来的研究开发伙伴关系，成立于2001年，是加拿大知名的汽车研究社团组织。该项目年研究经费约为1200万加元，由加拿大各汽车工业提供资金支持，研究领域包括材料、加工、健康和安全，汽车动力系部件，燃料和排放物，设计工艺技术，人工智能系统和传感器。目前共有42个项目，受到AuTo 21支持的项目有5个，资金支持为330万加元，这5个项目集中在汽车用铝和镁方面。汽车用材料和加工研究占到了AuTo21项目的最大比例。
2 汽车用铝板和铝箔的研究开发
众所周知，汽车用铝合金铸造件已经在汽车工业上普及开来，但是汽车用铝合金板却有着极大开发潜力。加拿大Mc Master大学的材料工程学教授戴维威尔金森先生的汽车用铝合金化学强化成形性项目既是研究铝合金深冲板，因为铝合金强度优异且重量轻，汽车制造商对于利用铝合金作为汽车车体板非常感兴趣，但是由于铝合金内的夹杂降低了铝板成形性，并且很难冲压，威尔金森研究小组通过在铝合金里加入稀土元素来改变铝合金的性能来满足汽车用铝板的要求，减少夹杂和易于冲压成形。一但开发出来最有希望的铝合金化学构成，研究小组将尝试生产板坯并进行轧制。
3 继续研究开发铝合金铸造件加工新技术
加拿大温莎大学机械工程教授杰瑞索柯罗夫斯基领导的研究小组重点研究改进目前铸造工艺技术和开发新型铝合金的一体化理念。
新型铝合金开发还包括熔体处理、铸造和热处理工艺技术。工业合作伙伴和研究机构确认了四个关键加工工序，这四个加工工序会使汽车用铝合金部件数量大幅度增加。这些汽车用铝合金部件是车轮、发动机体，汽缸盖，进气岐管，新一代活塞。这四个工工序是熔体处理、合金开发、铸造技术和热处理机加工。
4 研究开发铝合金材料焊接和连接技术
加拿大多伦多大学材料工程学教授汤姆诺斯先生领导的研究小组重点研究铝合金板材料的磨擦点焊接技术（Friction spot welding），简称FSW，铝合金在汽车工业方面用来加工许多部件，焊炬喷嘴磨损是传统电阻点焊一直存在的一个问题。磨擦点焊技术作为电阻点焊技术的一个替代技术在点焊接铝合金时不存在有焊炬喷咀磨耗问题，设备成本节省和能源消耗降低相当可观，并且在摩擦点焊时不会发生焙融状态铝合金飞溅现象。北美洲汽车制造商正在评价这一技术，因为该项技术仍处于研究开发阶段，所以其应用仍受到限止。
综上所述，加拿大十分重视汽车用轻金属材料部件的研究开发，其AuTo 21汽车研究开发项目的速度和实施就是有力的证明，目前有11所加拿大大学和2所美国大学参与了AuTo 21项目，还有24家公司参与了AuTo 21项目，其中包括美铝、福特汽车公司、加拿大Nemak公司，麦瑞迪思技术公司和蒂明柯有限公司。
喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。
喷铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用，使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中，因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体，也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题，使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。
喷铸成型的优点有很多，如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化，可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高，氧化物含量也较小等。
在喷铸成型制程中，金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点，得以克服，而表现出优异的材料特性。
喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择。
标准样品（标准物质）是一种实物标准，也是一种计量器具，主要用于铝合金和镁合金的化学成分控制、成品分析、仪器调试和商检等领域。本项目包括Al-Li合金、镁合金标样等十三个子项，50个系列，326种标准样品，其中国家级标准样品24个系列161种。项目研究历时20年，经过了1000多次（炉）实验，采用了水冷半连续铸造、熔剂和硫磺粉保护、Ar气精炼及表面氧化上色四项新工艺，创造出了“特殊元素加入法”、“异基体加入法”、“高硅铝合金的扩散熔炼技术”、“变质技术”和“标样数据处理软件（StndMtrl系统）”等七项新技术。由于采用了上述先进的新工艺新方法，研制出的标准样品化学成分均匀、定值准确可靠、工作曲线啮合系数高，其中铝中最高含量Cu=20.52%、Si=26.26%、Fe＝15%、Mn＝19%的标准样品，突破了国内外铝中的最高含量记录。本标准样品主要技术指标已达到或超过国际同类标样先进水平，填补了国内空白33项，满足了国内市场急需，可替代同类进口标样，实现了铝、镁标准样品国产化。
本标准样品在国防、军工、航天、商检等领域得到广泛应用。全国34个省、市、自治区3000多台光谱仪使用本标样，20年累计销售15000余套，共为国家节约外汇5800多万美元以上（约4.8亿元人民币）经济效益和社会效益十分显著。
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