值得注意的是，表面处理顺序，一般先除油后粗化，若颠倒顺序，就会在粗化时将油污压入沟纹内，溶剂很难将里边的油污去掉，从而降低粘接强度。碳钢表面处理后最好立即粘接，停放时间不宜超过4小时，如果生产过程的周转不能及时粘接，可涂底胶进行保护。
2．不锈钢
不锈钢是碳钢中加入铬、钼、镍、锰、钛等元素构成的合金钢，使其表面形成致密连续的钝化膜，而具有很高的耐腐蚀性。所以不锈钢表面不如普通碳钢表面活泼，不易粘牢。因此，不锈钢的表面处理除进行和普通碳钢一样的脱脂和机械粗化外，还要进行特殊的表面化学处理，才能得到较高的粘接强度。
不锈钢表面在脱脂和机械粗化后，还要用以下配方的溶液处理
浓硫酸(98％) 100(体积份)
重铬酸钠饱和溶液30
重铬酸钠饱和溶液由75g重铬酸钠溶解在399g水中配成。 60～65℃下浸泡15min。用蒸馏水或去离子水洗涤干净，在低于100℃以下温度烘干。
纯铝极易氧化，通常表面被一层氧化膜所覆盖，粘接强度与氧化膜的性质有很大关系。实验表明，以溶剂脱脂后得到干净的自然氧化膜，粘接效果不好。而以碱液处理，即能除油又能溶解自然氧化膜，生成新的氧化膜，但粘接强度也不高。可是用酸蚀法处理时，同样生成新的氧化膜，粘接性能很好，这些结果是由于三种氧化膜的性质不同所致。自然氧化膜厚度不均匀，结构不牢固，有很多缺陷；碱性氧化膜质软而疏松，强度低；酸性氧化膜致密而坚硬，强度高，吸附能力强。实践证明酸蚀处理法中以重铬酸钠——硫酸浸蚀过的铝表面用自来水冲洗要比用蒸馏水或去离子水冲洗的粘接效果好。这是因为表面氧化产生多价离子的稳定氧化膜而避免变成有害于粘接的水合氧化层，并生成无数微小的刻蚀高能表面，特别有利粘接。这也可以说明这种氧化膜是在浸蚀后冲自来水冲洗过程中形成的。
(1)用丁酮与三氯乙烯(烷)混合溶剂脱脂。
(2)用砂布打磨粗化。
(3)于下述溶液中65～70℃浸泡10～12min
重铬酸钠 1(重量份)
浓硫酸(98％)10
蒸馏水 20
配制时先将重铬酸钠溶于蒸馏水中，然后再将浓硫酸慢慢加入，并不断搅拌，切勿颠倒顺序，以免发生危险。
(4)用60～65℃自来水漂洗干净。
(5)于60～70℃干燥30min。
铝及其合金的脱脂、除了用溶剂还可用碱液，可采用5～15％的氢氧化钠溶液，在50～80℃处理数秒至几分钟，溶解时产生的氢气能除去油污。
除了酸蚀处理，阳极氧化对提高粘接强度和耐久性效果更好。试验证明，磷酸阳极化在铝表面上生成多孔的耐水解氧化层，比硫酸、铬酸阳极化有更好的粘接耐久性。
4. 铜和铜合金
铜和铜合金(青铜、黄铜)都是较难粘接的金属，它们对腐蚀环境较敏感，很容易被氧化。因此处理好以后应尽快(在4h以内)使用。
某些胶粘剂对铜有腐蚀作用，尤其在潮湿环境下更为严重。因此以乙二胺，二乙烯三胺，多乙烯多胺等脂肪胺为固化剂的环氧胶不能用于粘接铜及其合金。
铜及其合金的一般用途的粘接，表面处理过程比较简单，先用三氯乙烯、丙酮等溶剂脱脂，再以砂布打磨粗化。如果是要求高强度和耐久性好的粘接，则表面还必须进行化学处理。下面介绍几种方法。
(1)三氯化铁溶液(42％) 15(重量份)
浓硝酸 30
蒸馏水 195
在室温下浸泡1～3min，漂洗干净后用空气或氮气吹干，尽快使用。
(2)三氯化铁 20(重量份)
浓盐酸 50
水 30
室温下浸泡l～2min，取出后自来水冲洗干净，再于空气中晾干。
(3)过硫酸铵 25(重量份)
水 75
室温下浸泡1～3min，取出后自来水冲洗。在干燥的空气中晾干。
(4)浓硫酸 250ml
浓硝酸 250ml
氧化锌 20g
在室温下腐蚀5min，洗净晾干，此法适宜铜合金(黄铜和青铜)的表面处理。
