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2008-12-17
铝型材壁厚标准对照与质量控制（一）
铝型材壁厚标准对照与质量控制（一）
铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标，同时又是关系建筑工程造价的经济指标，本文通过对国家标准、行业标准、地方性法律法规中关于壁厚检测标准进行对照，帮助生产企业提高对国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定的理解，探讨在铝型材生产中合理控制铝合金建筑型材壁厚，提高建筑工程质量，降低建筑工程成本，对于铝合金建筑型材生产企业有着重要意......... 点击查看全部内容
2008-12-17
铝型材壁厚标准对照与质量控制（二）
铝型材壁厚标准对照与质量控制（二）
为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，中华人民共和国建设部于2003年11月14日发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》，规范玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收。
玻璃幕墙的抗风压性能根据现行国家标准GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》所规定的方法确定。幕墙的抗风压性能是指幕墙在与其相垂直的风荷载作用下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力。幕墙抗风压性能的定级值是对应主要受力杆件或支承结构的相对挠度值达到规定值时的瞬时风压，即3秒钟瞬时风压。幕墙的抗风压性能应大于其所承受的风荷载标准值。
通常横梁跨度较小，相应的应力也较小，建设部规定：横梁截面主要受力部位的厚度，应符合“当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm”。为了保持直接受力螺丝连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱，受力连接时，在采用螺丝直接连接的局部，“其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径”。
立柱截面主要受力部位的厚度，应符合“铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径”。立柱截面主要受力部位的厚度的最小值，主要是参照国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中关于幕墙用型材最小厚度为3.0mm的规定，对于闭口箱形截面，由于有较好的抵抗局部失稳的性能，可以采用较小的壁厚，因此允许采用最小壁厚为2.5mm的型材。
在实际生产中，经常出现工程设计单位依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》相关规定，计算选定的铝合金型材壁厚没有达到GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定，造成生产厂家按顾客设计图纸生产产品，却不符合国家标准。因为标准条款冲突或不适宜，造成铝型材生产厂家、工程设计单位和顾客的困惑。同时，因为标准对壁厚的硬性规定，造成相当部分铝资源的浪费。
4DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定
为满足建筑工程的需要，使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求，保证铝合金门窗工程的质量，针对广东省的气候特点和工程建设的实际情况，广东省建设厅于2002年10月18日颁布广东省地方标准DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》，用于规范广东省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。
强制性条款3.2.2规定，“铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0?，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4?”。
对铝合金型材生产企业而言，铝合金门窗是其下游产品，下一过程就是顾客，工程设计、施工及验收规范是顾客的基本要求,是铝合金型材应用于门窗生产的先决条件。
所以在铝合金门窗型材的设计、生产、质量检验中，需明确识别出主型材及截面主要受力构件。所谓主要受力构件，指门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。所谓型材截面主要受力部位，指门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。
明确识别出主型材及截面主要受力构件，在设计、生产中进行有针对性的质量控制，既确保产品符合《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定，又能合理控制生产成本和顾客工程制造成本。
2008-12-17
铝型材壁厚标准对照与质量控制（三）
铝型材壁厚标准对照与质量控制（三）
标准关于铝型材壁厚的硬性规定不恰当之处
（1）质量定义角度
ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》规定，“质量”的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，“特性”是“可区分的特征”，“要求”是“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”，铝型材壁厚是质量特征的一个重要指标，“要求”主要体现在顾客要求、工程设计需要。对顾客而言，壁厚大于1.4mm并不代表满足要求，在满足工程设计需要的前提下，壁厚尽量小，才是好的质量。对于工程设计而言，安全因素与铝型材横截面结构、门窗（幕墙）结构、横梁跨度、玻璃面积有关，铝型材壁厚要求应根据使用位置和使用状态变化而变化，铝型材壁厚大于1.4mm不一定满足安全需要，小于1.4mm在相当部分工程中同样可以满足安全需要。通过工程使用状态计算铝型材壁厚才是最科学的方法。
（2）能源角度
目前，中国的GDP占世界GPD总量的1/30，但消耗的钢铁占世界总量的1/4，铝锭占1/4，煤炭占1/3，水泥占1/2，中国目前高速发展的经济是以大量消耗能源为基础的。
硬性规定铝型材壁厚，提高了部分工程的最低铝材消耗量，在某种程度起到浪费能源的推波助澜作用。
因此，标准硬性规定铝型材壁厚，既不符合能源节约，又无法保障顾客利益，无法满足工程设计需要，无法协调生产企业质量控制与市场需求的矛盾，从市场经济角度看，是不科学的。
6结束语
（1）型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。
（2）生产企业在设计时应明确识别主型材及截面主要受力构件，生产中有针对性地进行质量控制铝型材壁厚。
（3）充分理解国家标准、行业标准、地方标准及相应法律法规关于控制铝型材壁厚的规定，既确保产品质量符合相关规定，又能合理控制建筑工程制造成本。
2008-12-17
铝铸轧机与热轧机在未来市场的发展
铝铸轧机与热轧机在未来市场的发展
据介绍,在世界铝板、带、箔总产量中,用铸锭热轧坯料的冷轧板还不到20%,而80%以上的板、带、箔都用成本较低的双辊式连续铸轧板带坯或哈兹莱特连铸连轧板带坯进行冷轧生产。
目前铝铸轧机与热轧机的应用情况
国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,......... 点击查看全部内容
目前铝铸轧机与热轧机的应用情况
国外70%左右铝箔是用铸锭热轧坯料生产,而2005年我国铝箔约有82%是用双辊式连续铸轧带坯轧制的,如云南新美铝铝箔有限公司自主开发的铸轧坯料生产0.005mm铝箔技术,......... 点击查看全部内容
2008-12-12
铝合金门窗安装和产品保护应注意问题
铝合金门窗安装和产品保护应注意问题
一、工程设计
1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的......... 点击查看全部内容
1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的......... 点击查看全部内容
2008-12-06
铝颜料技术在油墨涂料中的应用(二)
铝颜料技术在油墨涂料中的应用(二)
可以对这些采取不同稳定方式的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。试验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中，从而可以测定在40℃下、一定时间内氢气的产生量。这种测试的优点是其结果非常接近真实情况，缺点是最终结果最早要在10天或30天以后才能得到，具体时间取决于所采用的树脂体系。然而多年的经验显示，经过3天的测试就已经可以对最终结果作出一个很好的预计。专家指出，各种不同型号的稳定剂产品都应在个别的树脂体系中进行测试，以寻求最佳的整体稳定性。
3、配方设计
要使产品的光学性能、技术和发气特性达到最优化，所有的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及生产技术等都必须列入配方设计师的考虑范畴。
金属片状颜料与树脂的良好混合：两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学性能造成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首先，它会使片状颗粒产生弯曲，由此降低其亮度；其次它还会将保护层从其表面剥离，从而导致了发气的产生。
铝片预分散体系的制备：所有的铝粉浆都需要在一种合适的溶剂中进行预分散以得到颜料浆。颜料浆必须在所有其它需要较高剪切力的组分都加入之后才加入涂料体系中。
润湿剂：许多情况下都宜在金属片颜料浆中加入润湿剂以辅助片状颜料的润湿。
pH值与中和：如果使用水溶性树脂，则不宜使用碱性太强的中和剂，例如需避免使用易与铝发生反应的氨水；比较适宜的是用诸如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。总体而言，pH值不应高于9，理想值介于7-8之间。
金属片状颜料的排列定向：这是金属效果涂料一个非常重要的方面。较差的定向将会降低涂料的亮度以及随角异色效果。片状颜料越能平行于基材排列，则颜料的金属效果越好。可以在水性涂料中加入聚乙烯蜡分散液以提高其定向性能。
2008-12-06
铝颜料技术在油墨涂料中的应用(一)
铝颜料技术在油墨涂料中的应用(一)
克服上述问题有两种基于不同原理的技术：其中之一是添加剂技术，即在铝颜料粒子的表面上以物理方法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层形成一个保护层，最终阻止铝和水发生反应。第二种技术被称为包覆技术，铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被完全包封。
1、添加剂技术
最常用的阻止铝片产生发气的方法是使用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上已经存在了多年，已经非常成熟。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的形式出现。不同的溶剂是十分必要的，因为必须配合不同的树脂体系及其与稳定剂的兼容性。
其中一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可以是水(STAPAHydrolacW-系列)，也可以是甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或者丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其中一种的产品。这类产品可以消除涂料体系中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列可以用于生产零“VOC”涂料产品。
稳定的一个副作用是涂料的一些性能会受到不利的影响(比如干燥时间、涂层间附着力、耐湿性)。要弥补这些不良影响，稳定剂的使用量可以在保护产品性能不致受损的情况下减至最低。
2、包覆技术
开发水性铝片的第二种技术是将颜料颗粒完全包覆以提供更好的保护。
第一代采用包覆技术的颜料系采用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(<1ppm)，因而无毒。第二代(最新产品)系采用二氧化硅进行包覆再经一层由有机物进一步处理(STAPAHydrolan)，由于其独特的夹层结构，这一代的产品于循环线上使用时更能表现其稳定性。
2008-11-29
什么是氧化铝溶出产量
什么是氧化铝溶出产量
两段磨，压煮溶出，我们车间每个班产量的计算方法：
产量= { 下矿量（中班） +下矿量（夜班）+ 下矿量（白班）}/3 *实际溶出率*铝土矿中氧化铝含量*95%*95%
公式说明：
{ 下矿量（中班） +下矿量（夜班）+ 下矿量（白班）}/3 也就是三个班的平均下矿量，下矿量为磨机下矿量。
实际溶出率为当班的实际溶出率
铝土矿中氧化铝含量为当班铝土矿中氧化铝含量的百分比
95%*95%为除去机械损失和化学损失
2008-11-29
什么是氧化铝特种耐火材料？
什么是氧化铝特种耐火材料？
现在氧化铝产品系列很多 例如：氧化铝 氢氧化铝 高温氧化铝 高纯氧化铝 煅烧氧化铝 白色氢氧化铝 工业级氢氧化铝 牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝 填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广 不管经济建设中 还是生活中都有她的存在。
氧化铝特种耐火材料的品种有：高级耐火制品 陶瓷制品 轻质隔热制品 纤维制品以及不定型制品等，其主要应用范围有：
（1）超高温窑炉用炉衬结构材料。
（2）高纯金属 高温合金 稀贵金属等冶炼 提纯用的坩埚。
（3）高温炉炉管 热电偶管 高温绝缘等。
（4）耐高温的窑具 垫片 压棒和压块等。
（5）石油化工工业用耐高温 抗腐蚀炉衬材料。
（6）透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管 微波罩 高温观察窗玻璃。
（7）在电子工业做电路基片 电子管座 高压陶瓷管壳 雷达天线罩 火花塞等。
（8）磨具和磨料 如砂轮片 切割片拉丝模 拉丝塔轮 纺织瓷件 喷砂嘴 高温耐磨轴承及各种道具等。
(9)化工工业用柱塞泵部件 密封环等。
(10)冶金 有色工业金属熔液输送管路。
(11)各工业部门的高温 高效 节能材料 如样氧化铝空心球 氧化铝晶须 氧化铝纤维等及制品。
。
2008-11-29
氧化铝铜和弥散铝铜的区别在哪里？
氧化铝铜和弥散铝铜的区别在哪里？
现在市场上对氧化铝铜的中文叫法比较多，经常有人：氧化铝铜和弥散铝铜有什么区别？有人说氧化铝铜比弥散铝铜贵，有人说陶瓷铜比氧化铝铜好用，其实，这三种名称指的都是同一种产品。
氧化铝铜化学成分：Al2O3Cu，
有含三氧化二铝0.6%，有含三氧化二铝0.25%等
现在市场上氧化铝铜大致有一下几种叫法：
按制作工艺：弥散铝铜、分散强化铝铜合金、弥散强化铜、氧化铝弥散强化铜
按成分：氧化铝铜、陶瓷铜、三氧化二铝铜合金、铝铜
美国ASTM标准：ASTM C15760、ASTM C15725、ASTM C15715
按含三氧化二铝不同：铝60、铝25
也有人经常问到：规格为D3.175的是不是进口的，其实氧化铝铜规格是可以根据市场要求变换拉拔模具生产的，拉拔模具而使规格大小不一不能说明产地的。
2008-11-13
什么是氧化铝的低温烧结技术？（五）
什么是氧化铝的低温烧结技术？（五）
采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度，采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低Ａｌ２Ｏ３陶瓷烧结温度的重要技术之一。目前热压烧结法中有压力烧结法和高温等静压烧结法（ＨＩＰ）二种。ＨＩＰ法可使坯体受到各向同性的压力，铝陶瓷的显微结构比压力烧结法更加均匀。就氧化铝瓷而言，如果常压下普通烧结必须烧至１８００℃以上的高温，热压２０ＭＰａ烧结，在１０００℃左右的较低温度下就已致密化了。热压烧结技术不仅显著降低氧化铝型材瓷的烧结温度，而且能较好地抑制晶粒长大，能够获得致密的微晶高强的氧化铝陶瓷，特别适合透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结。此外，由于氧化铝的烧结过程与阴离子的扩散速率有关，而还原气氛有利于阴离子空位的增加，可促进烧结的进行。因此，真空烧结、氢气氛烧结等是实现氧化铝瓷低温烧结的有效辅助手段。在生产实践中，为获得最佳综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用，其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。在中铝瓷、高铝型材瓷和刚玉瓷的生产中被广泛使用。另外，从材料角度来看，通过掺杂改性技术，大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能，用Ａｌ２Ｏ３含量低的瓷体代替Ａｌ２Ｏ３含量高的瓷体，也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段。比如在材料性能满足产品使用要求下，用８５瓷代替９０瓷或９５瓷，用９０瓷、９５瓷代替９９瓷等都是可行的。虽然氧化铝瓷低烧技术已取得较好的经济效益，但仍有潜力可挖，目前仍有一些产品，从材料的特殊性能要求和高温状态下器件的尺寸稳定性考虑，仍然采用高温烧结，如何将这类产品的烧结温度也降下来，是今后瓷体掺杂改性等低烧技术的努力方向。由于微波高温烧结设备的出现,使烧结温度也显著的下降,一般比常规烧结方式低100度以上.进口的产品首选CEM,东西是不错,可是太贵.国产的产品质量参差不齐,至使众多有意愿购买的研究机构都是因为贪图一时的优惠,现在的炉子放那比普通家用微波炉还不如.所以如何规范国内微波高温设备,也是现在国内材料技术更进一步的关键,要有一个良好的体制和监督团体,优胜劣汰的市场法则必须运用上来.还有,我在这也要提醒各位有意愿购买此种设备的老师和研究学者们,东西好不好,一定要用过才知道,必须上门不厌其烦的考察,试烧,可以达到自己的效果才购买,否则贪图便宜买个几W的气氛烧结炉以后就当烤箱用好了。
2008-11-13
什么是氧化铝的低温烧结技术？（四）
什么是氧化铝的低温烧结技术？（四）
烧成中形成液相的添加剂。这类添加剂的化学成分主要有ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等，它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低，因而大大地降低了氧化铝瓷的烧结温度。当有相当量（约１２％）的液相出现，固体颗粒在液相中有一定的溶解度及固相颗粒能被液相润湿时，其促进烧结作用也更显著。其作用机理在于液相对固相表面的润湿力及表面张力，两者使得固相颗粒靠近并填充气孔。此外，烧结过程中因细小有缺陷的晶体表面活性大，故在液相中的溶解度要比大晶体的大得多。这样，烧结过程中小晶体不断长大，气孔减小，出现重结晶。为了防止因重结晶使晶粒过分长大，影响陶瓷的机械性能，在配方设计中需考虑选用一些对晶粒增大无影响甚至能抑制晶粒增大的添加物，如ＭｇＯ、ＣｕＯ和ＮｉＯ等。 目前，在液相烧结的Ａｌ２Ｏ３瓷料配方中，助烧添加剂可以采用以下３种物料形态来加入。①以天然矿物形态加入。这类矿物原料主要有：高岭土、膨润土等粘土矿。石英、滑石、菱镁矿、白云石、方解石等等，它们分别引入ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯ等化学成分。配方中高岭土及其它粘土矿物的使用，除了满足瓷体化学组成要求外，更主要可以改善坯料的成型性能。添加剂的这种加入形式适用于Ａｌ２Ｏ３含量在９０％以下的中铝瓷配料，例如某低温烧结７５瓷配方如下（ｗｔ％）：煅烧Ａｌ２Ｏ３ ６５、高岭土 ２４、膨润土２、ＢａＣＯ３ ４、方解石 ３、生滑石 。②、以人工合成添加剂形态加入。此法是在ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２、ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２、ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２等三元、四元或其它相图中找到最低共溶物的组成点，预先按组成点的成分将ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等所需化合物进行第一次配料，经球磨、煅烧成为低共熔物，即“人工合成添加剂”，然后按一定配比将人工合成添加剂与Ａｌ２Ｏ３粉料进行第二次配料，以满足氧化铝陶瓷化学组成和性能要求。此法纯度高，主要用于降低化学组成准确、性能要求高的高铝瓷烧结温度，缺点是工艺复杂，能耗高，制品成本高，只在特殊情况下采用。③以化工原料形态加入。在配料时，直接将各种化工原料作为添加剂与Ａｌ２Ｏ３粉体一起一次完成配料，各助烧添加剂的组成比例仍然是参照专业相图中最低共熔点的组成来设定。生产实践证明，此法不仅与人工合成添加剂法具有同样的降温效果，而且大大简化了工艺，无论配方设计、配料计算和工艺过程都比人工合成添加剂法简便，也比天然矿物形态更容易，瓷质性能稳定，节能效益显著。在实际生产中，从降低成本和坯料成型性能方面考虑，天然矿物原料和化工原料往往是同时使用的。例如某低温烧成（１５００℃×２ｈ）的高铝瓷配方如下（ｗｔ％）；α－Ａｌ２Ｏ３ ９３、苏州土 ３、烧骨石 ２、ＣａＣＯ３ １５、ＢａＣＯ３ ０５、外加ＺｒＯ２、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３ ２％。
2008-11-13
什么是氧化铝的低温烧结技术？（三）
什么是氧化铝的低温烧结技术？（三）
通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度，氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中Ａｌ２Ｏ３的含量来决定，Ａｌ２Ｏ３含量越高，瓷料的烧结温度越高，除此之外，还与瓷料组成系统、各组成配比以及添加物种类有关。比如，在Ａｌ２Ｏ３含量相当时，ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系Ａｌ２Ｏ３瓷料比ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷料的烧结温度低，对于我国目前大量生产的ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统瓷料而言，为使其具有较低的烧结温度与良好性能，应控制其ＳｉＯ２／ＣａＯ处于１６～０６之内，ＭｇＯ含量不超过熔剂类氧化物总量的１／３，同时，在配方中引入少量的Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ３等氧化物能进一步降低烧结温度、改善瓷体的微观组织结构和性能。因此，在保证瓷体满足产品使用目的和技术要求的前提下，我们可以通过配方设计，选择合理的瓷料系统，加入适当的助烧添加剂，使氧化铝陶瓷的烧结温度尽可能降低。目前配方设计中所加入的各种添加剂，根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。１、与Ａｌ２Ｏ３形成新相或固溶体的添加剂。这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近的氧化物，如ＴｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２等，在烧成中，这些添加物能与Ａｌ２Ｏ３生成固溶体，这类固溶体或为掺入固溶体（如Ｔｉ４＋置换Ａｌ３＋时），或为有限固溶体，或为连续固溶体（如Ｃｒ２Ｏ３与Ａｌ２Ｏ３形成的），它们可以活化晶格（ＴＩ４＋、Ａｌ３＋离子半径差所致）、形成空穴或迁移原子，（３ＴｉＯ２ ＡｂＯ３ ３Ｔｉａ１＋Ｖａ１＋６０）以及使晶格产生变形，这些作用使得Ａｌ２Ｏ３陶瓷易于重结晶而烧结。例如添加０５～１０％的ＴｉＯ２时，可使瓷体的烧结温度下降１５０—２００℃。以固相烧结方式为主的高铝瓷常采用这类添加剂，例如某黑色氧化铝陶瓷配方如下（ｗｔ％）：Ａｌ２Ｏ３ ９１、ＣｏＯ ０５、ＭｎＯ２ ３７、Ｃｒ２Ｏ３ ２１、ＳｉＯ２ ０４、ＴｉＯ２ ２０、Ｖ２Ｏ３ ０３，该瓷料在１３５０℃下保温２小时烧成。这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定的规律性：①能与Ａｌ２Ｏ３形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大；②可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂的作用大；③阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大。需要注意的是，由于这类添加剂是在缺少液相的条件下烧结的（重结晶烧结），故晶体内的气孔较难填充，气密性较差，因而电气性能下降较多，在配方设计时要加以考虑。
2008-11-13
什么是氧化铝的低温烧结技术？（二）
什么是氧化铝的低温烧结技术？（二）
目前，对氧化铝陶瓷低温烧结技术的研究工作已很广泛和深入，从７５瓷到９９瓷都有系统的研究，业已取得显著成效。表一是已实现的各类氧化铝陶瓷低温烧结情况。通过提高Ａｌ２Ｏ３粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度。与块状物相比，粉体具有很大的比表面积，这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能，部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外，在粉体的制备过程中，又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化。由于这些原因，粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Ａｌ２Ｏ３粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。在氧化铝瓷低温烧结技术中，使用高活性易烧结Ａｌ２Ｏ３粉体作原料是重要的手段之一，因而粉体制备技术成为陶瓷低温烧结技术中一个基础环节。目前，制备超细活化易烧结Ａｌ２Ｏ３粉体的方法分为二大类，一类是机械法，另一类是化学法。机械法是用机械外力作用使Ａｌ２Ｏ３粉体颗粒细化，常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积，尽管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒径小至１μｍ左右或更细一点，而且有粒径分布范围较宽，容易带入杂质的缺点。近年来，采用湿化学法制造超细高纯Ａｌ２Ｏ３粉体发展较快，其中较为成熟的是溶胶—凝胶法。由于溶胶高度稳定，因而可将多种金属离子均匀、稳定地分布于胶体中，通过进一步脱水形成均匀的凝胶（无定形体），再经过合适的处理便可获得活性极高的超微粉混合氧化物或均一的固溶体。目前此法大致有以下３种工艺流程。（１）形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空间高分子结构→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料。（２）含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成粉体。（３）含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉体。湿化学法制备的Ａｌ２Ｏ３粉体粒径可达到纳米级，粒径分布范围窄，化学纯度高，晶体缺陷多。因此化学法粉体的表面能与活性比机械法粉体要高得多。采用这种超细Ａｌ２Ｏ３粉体作原料不仅能明显降低氧化铝瓷的烧结温度（可降１５０℃—３００℃），而且可以获得微晶高强的高铝瓷材料。表二是日本住友化学有限公司生产的易烧结Ａｌ２Ｏ３粉料理化指标。此外，有专家推荐以下三种超细Ａｌ２Ｏ３粉体制备方法，仅供参考：（１）将（ＮＨ４）ＳＯ４Ａｌ２（ＳＯ４）３?２Ｈ２Ｏ与（ＭｇＣＯ３）４Ｍｇ（ＯＨ）２?５Ｈ２Ｏ混合、加热到１２００℃分解，可获得含有ＭｇＯ的纯度为９９％、粒度为０２～０５μｍ的α—Ａｌ２Ｏ３超细粉料。（２）将无水二醋酸铝加热到１２００℃保温３小时以上，可获得粒度小于０５μｍ的α—Ａｌ２Ｏ３超细粉体。（３）铁筒钢球，湿磨数百小时，浆料加热酸洗除铁，浮选，反复多次，可制取粒度０３—０５μｍ的α—Ａｌ２Ｏ３超细粉料。
2008-11-13
什么是氧化铝的低温烧结技术？（一）
什么是氧化铝的低温烧结技术？（一）
广州市龙溪金属制造厂告诉你：表中低温烧结氧化铝陶瓷的各项机电性能均达到了相应瓷种的国家标准，甚至中铝瓷在某些技术标准上超过高铝瓷的国标，如中科院上海硅酸盐研究所研制的１３６０℃烧成的８５瓷，其抗弯强度超过９９％Ａｌ２Ｏ３陶瓷的国标，各项电性能都优于９５％Ａｌ２Ｏ３瓷的国标；Ａｌ２Ｏ３含量分别为９０％和９５％的低温烧结陶瓷，其机电性能都优于９５瓷及９９瓷的国标。纵观当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术，归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施。氧化铝的低温烧结技术氧化铝陶瓷是一种以Ａｌ２Ｏ３为主要原料，以刚玉（α—Ａｌ２Ｏ３）为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高、硬度大、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能，以及原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成熟等优势，氧化铝陶瓷已被广泛应用于电子、电器、机械、化工、纺织、汽车、冶金和航空航天等行业，成为目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料。然而，由于氧化铝熔点高达２０５０℃，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高（参见表一中标准烧结温度），从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需解决的重要课题。
2008-09-23
铝件镀银工艺
铝件镀银工艺
铝件镀银工艺
1、范围：
本工艺使用于在LY12硬铝件上镀银使用。
2、引用标准：
CB/T3764----1996 金属镀层技术标准，
QJYLJ04\01030----1998 镀前准备工艺细则（铝件前处理）
3、工艺流程：
化学除油----水洗----碱腐蚀----水洗----硝酸除光----水洗----一次浸锌处理----水洗----硝酸退锌----水洗----二次浸锌----水洗----镀暗镍----水洗----镀铜----水洗----盐酸活化----水洗----汞齐化处理----水洗----镀银----水洗----热水洗----吹干----交验----入库.
4、操作过程要点（工艺流程）
4.1清洗剂除油：
金属清洗剂50g/L，温度40-50℃，时间8-10分钟；
4.2 水洗干净零件表面
4.3 碱腐蚀处理：
氢氧化钠500g/L，硅酸钠2-3g/L，温度 60-70℃，时间30-60秒；
4.4 水洗
4.5 硝酸:
硝酸500g/L，温度15-25℃，时间10秒；
4.6 水洗
4.7 一次浸锌：
浸锌原液TEAT90%、20%，时间40-60秒，温度15-25℃；
4.8 水洗干净
4.9 硝酸退锌：
硝酸50%，温度15-25℃，时间10-20秒；
4.10 水洗
4.11 二次浸锌
浸锌原液TEAT90%、15%，温度18-25℃，时间10-20秒；
4.12 水洗
4.13 镀暗镍:
硫酸镍200-220g/L，硼酸 20-30g/L，无水硫酸钠70-100g/L,硫酸镁30-50g/L,氯化钠10-15g/L，电流密度0.5-1A/Dm2，时间 30秒，温度15-25℃，PH值5-5.8，镍板（含镍量99.99%）.
4.14 水洗
4.15 镀铜工艺：
硫酸铜200-220g/L，硫酸（CP）70-900K)光亮剂KG-1、4-6m/K,电流密度2-4.5/A/Dm2 ， 温度15-25℃，时间10-15秒，阴极移动10-14次/分钟，阳极、磷铜板；
4.16水洗
4.17 盐酸活化处理：
盐酸、水=1：2，时间30-45秒，温度15-25℃；
4.18 水洗
4.19 汞齐化处理：
氯化汞（CP）7.5g,氯化铵（CP）40g，PH值1， 温度15-25℃，时间3-5秒；
4.20 水洗
4.21 镀银工艺：
硝酸银 25-30g/L， 氯化钾40-60g/L， 硝酸钾100-140g/L，硫氰酸钾1-25g/L ，光亮剂1-2g/L ，电流0.5-0.8A/Dm2 ,温度 15-25℃，时间40秒，阴极板（含银量99.99%）；
4.22 水洗干净
4.23 除有机保护膜：
5-1涂料（直接使用）、浸涂方法、摆动零件、浸涂时间1-2分钟，温度15-25℃，自然干燥，时间为5-10分钟.
2008-09-23
上海电镀、热处理行业节能情况
上海电镀、热处理行业节能情况
上海电镀、热处理行业节能情况
目前，全市共有各类热处理加热设备4500台套，装机容量约为40万kW，其中真空热处理炉160台，占3.6%；可控气氛加热设备（包括网带炉）220台套，占5%；盐浴炉250台，占5%。全市热处理企业全年热处理生产加工零件量约为75万吨，年产值超过17.3亿元。上海市热处理行业设备平均利用率为70%。全市热处理生产加工年用电量约为5.63亿kwh，平均750kwh/吨。平均万元产值能耗为3251kwh。总体看，上海的热处理企业污水处理设施较为完善，运行正常。通过酸碱中和、化学反应、爆气和气浮、滤油和沉淀等处理后达到上海市或国家规定的水排放标准的企业有347家，占行业的84%。有一定的处理设施，但尚不达标的企业有52家，占13%。无污水处理设施的企业有13家，占1.6%。
全市热处理企业全年使用硝酸盐、氯化盐、碳酸盐等各种盐共计2096吨，产生盐渣约1908吨。按照上海市环保局的规定，热处理企业产生的盐渣必须交经上海市环保局授予处理资质的三废处理单位进行处理。有70%的热处理厂点安装了废气处理装置。其余的厂点只有抽烟机向大气直接排放。
存在的主要问题
上海市热处理行业的企业状况具有一定的代表性，基本反映我国热处理行业的现状。
（一）节能环保意识尚待加强。热处理绝大多数的企业属于小型企业，存在着对技术进步和环保工作不够重视和短期经营行为。这势必造成投入不足，追求利润的现象。先进的生产设备和环保设备投资大成本高，回收期较长，直接影响企业经济效益。
（二）技术进步薄弱。热处理生产企业和热处理设备制造企业普遍存在研发力量不足的现象。企业技术人员不足，缺乏生产工艺的研究与开发，热处理设备制造企业对新设备的开发能力较弱。
（三）对热处理的能耗考核不到位。缺乏对热处理生产能耗考核的标准，对热处理设备也未建立规范的能耗标准和验收标准。
2008-09-23
铝合金阳极氧化预防故障的措施
铝合金阳极氧化预防故障的措施
铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。
(2)装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。
(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制，最佳温度范围是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在硫酸电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。
(4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50 mg/L。
硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。如果杂质含量超过允许含量，会产生有害影响，可部分或全部更换硫酸溶液，才能有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量。
铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。
2008-09-23
铝合金阳极氧化常见故障及分析
铝合金阳极氧化常见故障及分析
铝合金阳极氧化常见故障及分析
(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
(2)同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃，氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生“烧焦”现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不利。
(4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝合金阳极氧化过程中，中途断电又重新给电，往往会使氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。
2008-09-17
阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
公司名片
广州市龙溪金属制造厂
所属行业：铝制品业
联系电话：0757-85656391
传真号码：0757-85656392
地址：佛山市南海区里水麻奢东隅工业区贵亚铝材厂内
公司网址：http://www.gzlongxi.com
电子邮件：gzsailiang@126.com
经营范围：铝合金阳极氧化,铝型材表面处理,铝制品表面处理,铝材氧化着色,高级铝材表面处理,装饰铝材,工业铝材,五金用铝材，处于国内领先水平！
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