此次事件给家居建材行业无疑带来了很大的影响，我们都应该反思。但是纵观地板行业，名人代言依然是一浪高过一浪，你请一个体育明星，我就请一个香港影星，你请一个著名演员，我就找来一个国际演员，反正各个地板品牌是不顾一切地邀请名人加盟，而名人们也乐意代言，既可提高自己的知名度，免费宣传自己，在广告中拿着一块地板说道：“某某地板，真的很好！”还可以拿到一笔不算少的代言费，如此美差名人又怎会不动心呢？
但是名人接拍广告不慎重，就会遭遇舆论谴责甚至被追究责任，这很正常。但就目前行业而言，或许是“明星效应”的缘故，对此类问题性质的批评和反思，往往止步于道德事件、商业事件甚至娱乐事件，而较少上升到制度层面。事实上，名人虚假代言现象的多发，在道德性、商业性因素之外，有着更多的制度性因素。一些不规范的产品、公司、医疗机构等，利用虚假广告便能造出那么大影响，使那么多人遭遇巨大损失，这其中相关机构和制度的缺位是显而易见的。面对此类事件，仅仅止步于对那些做虚假广告的名人进行谴责或追究责任还远远不够。
名人代言，真的能给品牌加分吗？在品牌塑造过程中，代言人扮演着一个非常微妙的角色。他（她）不参与任何实际产品生产流程，却对产品的销售和精神内涵起着重要的作用。如果品牌的内涵并不确定，那么，代言人就很容易代替品牌成为消费者评判的对象。但名人代言并不是万能的。要真正地利用知名度所带来的推动力量，还必须将名人所具备的个性与其代言产品的特性精准地结合起来，做到既相关又可信，发掘两者之间的和谐之处。而要做到这一点，诀窍无他，这就是真正了解双方——了解名人，了解产品。
不出所料，统计中建筑涂料和油漆都以近20%的速度增长，许多国际投资企业都获得了很好的收益。涂料和油漆是两个很简单的分类模式，是上个世纪流传下来的最早划分原则。一般说来，人们认为刷墙用建筑涂料，刷家具，采用油漆。直到去年12月，中国涂料工业协会整合修正了最新的《涂料产品分类目录》，涉及分类约250个，并把它作为标准在行业内推荐采用，涂料业的分类才正式确定下来。但是，各个企业还是习惯性的采用油漆、涂料这两种分类方法统计企业产量，对外宣传介绍时更是如此。
因此，在此我们也只能根据涂料和油漆的总体产量，简单探究他们数字背后的故事。
油漆涂料仍保持高速增长涂料油漆近些年来一直保持20%以上的速度增长，即使外部环境并不容乐观。众所周知，并购风起、原料涨价、市场无序这些都是影响涂料油漆市场发展的重要因素。但他们仍然保持了20%以上的增长速度，可见需求的旺盛。
拿建筑涂料来看，根据社会发展目标，我国城镇人均住房面积将从2002年的人均22平方米，提高到2020年人均30平方米。
而每增加一平米的居住面积，内墙装饰面积就相应增加3.5平米，内墙涂料需求也随之增加。从这些需求来看，中国的建筑涂料180万吨的年产量还远远不能满足需求。今后几年，建筑涂料仍旧不会放慢其增长速度。
与建筑涂料相比，油漆涉及的品种种类较多，在我国的历史也更悠久。在油漆统计中，装饰油漆，也就是我们说的木器漆或者家俱油漆占据绝对优势。我们说油漆的增长，主要就是指家具油漆的增长。木器漆之所以能够保持这么高的增长率，和中国家俱出口是分不开的。
中国家具的出口数量在全球排在第一，同样价格低廉的中国木器漆也在出口市场扮演重要的角色。据悉，中国的木器漆对美国和欧盟国家本土木器漆企业的冲击非常严重，中国木器漆低廉的成本几乎一下子就占领该地区的市场，迫使他们的本土企业只能另谋发展。据某公司对美国木器漆市场的调查中显示，美国50-60%家俱来自中国及其他国家。
随着欧美等国对进口家具(挥发物、有毒气体含量等)标准的提升，中国家具出口业还会不断遇到环保问题或者反倾销事件但家具出口仍将保持增长。且国内房地产业繁荣带动家俱装饰行业的蓬勃发展，是中国油漆今后保持高速增长的关键。
近日，国家发改委召开新闻发布会并公布：我国建材行业利润增幅超过40%的同时，淘汰落后产能工作进展缓慢。
笔者从国家发改委了解到，今年上半年，我国建材行业利润增幅超过40%，经济运行质量继续提高，产业结构逐渐优化，支撑条件继续改善。
结构优化带来产销两旺
国家发改委在新闻发布会上公布：前几个月，我国12个主要工业行业的规模产业全部实现盈利，建材、冶金、机械等六个行业的利润增幅都超过了40%。2007年一季度，我国建材行业开局良好，产销两旺，显示出淡季不淡的良好势头。进入四五月份后，随着天气转暖，建材行业产值继续攀升。
根据国家统计局日前公布的数据，2007年1月~4月我国共生产水泥35909.03万吨，比去年同期增长了14.4％；生产平板玻璃15776.69万重量箱，比去年同期增长了15.6％。
有关人士分析，水泥产值总量稳步提高呈现出来的新特点，反映出建材行业结构进一步趋于科学合理。
从产品来看，行业结构不断优化。今年5月下旬，由发改委牵头的清理高耗能、高排放行业专项大检查的初步结果显示：水泥行业高耗能的湿法窑工艺大部分已经拆除或停产。新型干法水泥比重占到水泥产品比重的53%，比去年提高约3个百分点。
从投资结构来看，高耗能产业投资增幅呈回落趋势。建材行业新上项目主要是国家产业政策鼓励发展的大型新型干法水泥和余热发电等节能减排项目。
结构升级力度仍需加大
然而，建材行业作为高耗能行业，其过热和不平衡发展，加大了节能减排任务实现的难度。
据统计，建材等六大行业发展总体增速依然偏快，致使全国工业用电量比去年同期增加17.2%，加快3.9个百分点。
另外，建材行业落后生产能力依然较多，加快推进淘汰落后产能的工作面临很多挑战。据统计，整个建材行业的落后产能高达2.5亿吨，平板玻璃行业存在落后产能约5000万重量箱。水泥行业淘汰落后产能工作，各地的进展很不平衡。
在第四届上海衍生品论坛上，中国有色金属工业协会铝部副主任郎大展就市场非常关注的“铝及铝材的关税问题”表示，原铝的出口关税及铝材退税政策将会有重大调整，铝材的出口退税调整方案将会在近期公布。
郎大展并未透露调整的具体幅度，只是表示，同国外的关税税率水平相比，国内原铝及铝材的关税调控空间仍旧很大。据介绍，发达国家原铝的出口关税税率平均水平在30%左右，铝材的出口关税水平均在20%左右。“而国内现在原铝的出口关税只有15%，铝产品现在还未征收出口关税，还处于出口退税阶段。因此同发达国家的经验相比，我国的原铝关税调控还有15%的空间，铝产品的调整空间也很大。”他表示。
在接受采访时，郎大展还表示，近期国家有关部门召集部分铝生产企业开座谈会，会上透露的信息显示，对于铝材的关税调整政策将采取“有保有压”的方式，不会一刀切。“一些高附加值的铝材仍旧属于国家鼓励出口的产品，不会降低这些产品的出口退税率。”郎大展透露。
买空调到底是选铜管好还是铜铝管好？入夏以来，市场爆发的空调连接管的“铜铝之争”让不少消费者不知所措。昨天，中国电子商会、中消协、中国标准化协会等单位的专家给出明确说法：空调连接管铝代铜技术是一种材料替代技术——可行。
铝代铜技术引争论
所谓空调连接管，就是指连接空调室外主机与室内机之间的管子，其作用主要为空调室内机和室外机之间制冷剂循环的通道，以往这种管子均由纯铜制造。但由于铜价大幅飙升给包括空调在内的整个家电制造业带来了巨大压力，部分企业开始选择铝材料代替主要原材料，由此也带来了目前空调行业的“铜铝”之争。
惟铜论”与“铜铝连接论”的争论，让消费者在面对不同品牌厂家的促销员时不知所措。中国消费者协会相关人士表示：“普通消费者不是专家，对于究竟哪个质量更保险、更安全心里没谱，希望权威部门能早日给个说法。”
专家称铝代铜可行
昨天，中国电子商会、中消协、中国标准化协会等单位联手召开“空调连接管替代技术研讨会”，与会专家认为，空调连接管铝代铜技术是一种材料替代技术，是可行的。
家电研究专家陆刃波表示，不管使用铜连接管还是铜铝连接管，只是企业面对原材料价格上涨所采取的不同措施而已。
制定标准让顾客满意
据悉，中国标准化协会将尽快出台相关标准，确保这一替代技术的技术质量达到使用要求。“统一标准的制定将给消费者一个满意的答复。”中标协技术部部长张秀春表示，根据众多企业采取空调原材料替代的行为来看，相关标准的制定具有一定现实意义。
今年上半年，中国铝业积极贯彻落实国家关于节能减排的战略部署和有关要求，通过加快实施《中铝公司“十一五”循环经济推进计划》，陆续启动列入循环经济发展计划的科技研发和技术改造项目，逐步加强各项管理措施，在节能减排方面取得了显著成效。
据悉，与去年同期相比，中国铝业2007年上半年累计节能42.7万吨标准煤。其中，氧化铝生产节能25.3万吨标准煤、电解铝生产节能10.7万吨标准煤、炭素生产节能3.3万吨标准煤、铝加工材生产节能2.2万吨标准煤、阴极铜生产节能0.7万吨标准煤、铜加工材生产节能0.5万吨标准煤。
值得一提的是，该公司上半年重大环境污染事故为零。与去年同期相比，主要污染物排放总量中，粉尘下降29%，烟尘下降36%，氟化物下降25%，COD（化学需氧量）降低17%，万元增加值取水量比2005年下降35%，在主要生产企业实现废水零排放的基础上，公司正向全面实现工业废水零排放目标努力。
昨日国内五大权威机构中国电子商会、中国家用电器协会、中国质量协会、中国消费者协会以及中国标准化协会同时亮相。让这五大机构同时亮相的则是近期在业内闹得沸沸扬扬的空调“铜铝连接管”。
此次集体亮相成为“铜铝连接管”风波后权威机构的首次表态。几大协会集体为“铜铝连接管”正名，认为“铜铝连接管”技术是在铜资源紧张的大环境下、在保证连接管功能效果基础上所研发的一种材料替代技术。同时，专家还呼吁相关标准早日出台。
企业应共同制定标准
所谓“铜铝连接管”指的是连接空调室外主机与室内机之间的管子，其作用主要为空调室内机和室外机之间制冷剂循环的通道，以往这种连接管都由纯铜制造，但随着国际铜价高涨，为减轻压力，一部分空调企业选择了铜铝连接管，而另一部分企业则仍然使用铜管。
中国消费者协会的专家认为，在这场铜铝连接管的风波中，普通消费者不是专家，对于究竟哪个质量更保险、更安全心里没谱。消费者希望权威部门能够早日给个说法。同时，相关标准也应该尽快出台，让消费者放心消费。
“但一个标准不是凭空制定的，需要基于我们现有的技术、市场、消费群体、企业的发展情况以及技术实力。”中国标准化协会技术部部长张秀春说，“根据众多企业采取空调原材料替代的行为来看，相关标准的制定具有一定的现实意义。”
张秀春最后表示，希望有关企业共同参与这个技术标准的制定，规范整个空调行业行为，从而促进整个行业的良性发展。同时统一标准的制定更是给消费者一个满意的答复。
消费者有知情权
其实，之所以空调行业出现铝代铜现象，是因为铜价格暴涨。如今铜价格已由过去的1吨1万多元飙升到6万多元。据专家介绍，其实早在2004年，使用铜铝连接管的空调就已经开始出口到欧盟、日本等国家和地区，国内主流空调企业已运用铜铝连接管，如海信、海尔、科龙等。
针对于铜管与铜铝管谁忧谁劣的问题，北京工业大学教授、制冷行业专家李红旗昨日明确表示，铜管和铜铝管没有好坏之分。
“连接管作为空调整体部件中很小的一部分，基本不被消费者关注。而由于以前空调连接管为铜材质，使用铜铝连接管代替铜管，成本上也有所降低，消费者不免产生是不是厂家‘偷工减料’的疑虑。”李红旗说道。
有关铜铝连接管的争论近段时间让消费者在购买空调时异常谨慎，专家认为应该把真相还原给消费者，消除消费者的疑虑。李红旗曾表示，其实铜铝连接管只是材料上的更新，使用这种连接管的企业没有必要害怕消费者知道真相，应该大胆地把铜铝连接管的优势介绍给消费者。
引擎室内用铜的数量在不断增长，同时在热交换器中铝也越来越多地被替代。更紧凑的设计、更好的性能以及环境问题是这种发展的主要原因。
一个铜—黄铜散热器能比一个铝制散热器提供更好的冷却效果，这意味着它能够以较小的体积提供相同的冷却能力。
这项技术首先用于重型应用中，在此领域焊接的铜—黄铜早已作为首选技术被确认，在一些赛车发动机已经开始流行，而且它已经用于如Ford GT和Hummer越野车等高性能车的散热器上。
美国Astro Air公司生产热交换器的内核。“我们的大部分业务是关于客车的。”首席行政经理Zach Riddlesperger说，主要的理由就是铜—黄铜热交换器内核可以做得更小。
使用焊接铜—黄铜的好处同样适用于任何类型的汽车。随着排放物控制越来越严格，对于发动机冷却系统的需求将会增长。汽车前端的安全电子设备正在增长的数量意味着增大封装空间的机会将变得更有价值。
在轿车零件市场，情况似乎正在改变，这有两个理由。首先是CuproBraze散热器的设计正在赶上客车应用中的铝制设计。第二个理由是CuproBraze生产厂在过程的可量测性中正在获得信心。
几家大批量生产厂已经在进行对欧洲卡车制造商的供应。从铝到铜—黄铜的转换的唯一真正的障碍在于：为了大批量供应铜—黄铜客车散热器需要建立足够大的生产设施。
如果这样，每年的散热器订单需求将为数十万。
为中等批量的皮卡生产的设计也在增长。从皮卡到客车的变化相对较小。
环保利益同样变得更为重要。从原料中生产铝需要大量的能量，而且会生成大量的碳氢化合物排放物。在客车散热器中使用的铝合金也不十分适合于欧洲新的再循环立法。
近日，国家发改委召开新闻发布会并公布：我国建材行业利润增幅超过40%的同时，淘汰落后产能工作进展缓慢。
笔者从国家发改委了解到，今年上半年，我国建材行业利润增幅超过40%，经济运行质量继续提高，产业结构逐渐优化，支撑条件继续改善。
结构优化带来产销两旺
国家发改委在新闻发布会上公布：前几个月，我国12个主要工业行业的规模产业全部实现盈利，建材、冶金、机械等六个行业的利润增幅都超过了40%。2007年一季度，我国建材行业开局良好，产销两旺，显示出淡季不淡的良好势头。进入四五月份后，随着天气转暖，建材行业产值继续攀升。
根据国家统计局日前公布的数据，2007年1月~4月我国共生产水泥35909.03万吨，比去年同期增长了14.4％；生产平板玻璃15776.69万重量箱，比去年同期增长了15.6％。
有关人士分析，水泥产值总量稳步提高呈现出来的新特点，反映出建材行业结构进一步趋于科学合理。
从产品来看，行业结构不断优化。今年5月下旬，由发改委牵头的清理高耗能、高排放行业专项大检查的初步结果显示：水泥行业高耗能的湿法窑工艺大部分已经拆除或停产。新型干法水泥比重占到水泥产品比重的53%，比去年提高约3个百分点。
从投资结构来看，高耗能产业投资增幅呈回落趋势。建材行业新上项目主要是国家产业政策鼓励发展的大型新型干法水泥和余热发电等节能减排项目。
结构升级力度仍需加大
然而，建材行业作为高耗能行业，其过热和不平衡发展，加大了节能减排任务实现的难度。
据统计，建材等六大行业发展总体增速依然偏快，致使全国工业用电量比去年同期增加17.2%，加快3.9个百分点。
另外，建材行业落后生产能力依然较多，加快推进淘汰落后产能的工作面临很多挑战。据统计，整个建材行业的落后产能高达2.5亿吨，平板玻璃行业存在落后产能约5000万重量箱。水泥行业淘汰落后产能工作，各地的进展很不平衡。
从1997年天津家世界率先引入北美建材超市概念到今天全国拥有150家建材超市，中国的建材超市已经历了10年的发展历程。
2003年，东方家园进驻大连；2005年，百安居第26家分店落户大连……大连从此结束了传统摊位制一统天下的历史。在建材行业快速发展的今天，建材超市还存在哪些问题，又可能面临怎样的机遇呢？
建材超市10年历程危机与机遇并存
上世纪80年代，刷地、贴墙纸就是装修，搬家之前打扫一下卫生就能住进去了。那时候装修风格和人们的服装一样，无论从颜色到款式，都显得十分统一。到了上世纪90年代，装修成了必修课，从买房到装修到入住是人生既受苦又享受的过程。而这背后，则是经济全球化和中国住房制度改革与住宅产业现代化的推进，同时也带动了另一个产业——中国家居产业的迅猛发展。
现状：
◎产业链整合加速
家居建材超市在全国各地也以不同的营销方式应运而生，并迅速发展起来。随后，建材超市不断推出自己的贴牌产品，成立装潢中心，建立独立的物流配送系统。建材生产、流通和装修这三个产业链环节联系越来越紧密，单一的生产、流通及各装修企业都向各自的上下游扩张，产业链变得比以往任何时候都紧密，互相交叉，界限越来越模糊，这种前所未有的整合发展，极大地刺激了整个产业链的各个环节，也提高了消费者的便利程度。建材行业的洗牌时代已经来到，如何更好的重组使利益最大化也将是建材超市的一个机会。
◎理性消费促进行业发展
消费者已经学会从各种渠道主动地去了解装修的各种常识，比以往更了解装修材料、装修流程，并且更积极地参与装修全过程。消费者购买建材和装修更理性，选建材不光考虑价格便宜，更注重环保和安全。售后服务对于购买的决定权也在增大，所以越来越多的人到连锁超市去购买建材，因为连锁超市规模大，品牌值得信赖，售后服务也更有保障。
“金九银十”的装修旺季即将来临，住房装修进度也正在加快，笔者通过对沈城内多家家具卖数据的分析，最近一轮物价上涨的余波，已经从粮油食品等蔓延到家具行业，近来制造家具的原材料正在涨价，人工和销售成本等都在增加，这些都是造成价格攀升的原因之一。
实木家具涨幅最大，其中高档红木家具的价格甚至翻倍。去年年底，红木家具、板式家具就开始涨，现在涨价面已拓宽至大部分家具产品，“涨价的趋势会越来越明显。”
这是家具业近年来“最集中”的一次涨价。除了原材料上涨，物流、储存等人工成本也在上升。而家具的制造、销售正在走向精品化，也是导致涨价的一个内在原因。现在房价在上升，局部地区的住房销量可观，这也拉动了家具需求。
一位行家告诉笔者，商家不会有一致行为，因为家具企业太多，竞争十分充分，“家具的价格弹性太大，同样的产品，以前可能打7折，现在八五折，其实就已经涨价了。”
市场环境“外冷内热”
在涨与不涨、涨多少的问题上，家具厂家比流通商的感受或许更深一些。家具厂家分析，原材料涨价是一方面；另一方面，高档房地产的增加，也刺激了高档家具的需求，消费者对家具的要求比以前更高了。“国内家具的需求，从2004年至今保持了每年20%～30%的高速增长。供需关系的变化是基础，原材料成本上升是导火索。”
红木现在已经被禁止进口了，明清时期风格的红木家具正以一年一倍的价格上涨。涨价之下，如果说国内市场还因为有强劲增长的消费支撑而继续火爆的话，家具的出口则显得有点“冷”。
今年7月1日起，国家调低家具出口退税率，其中餐椅、沙发的出口退税率从13%下调至11%，餐桌、茶几、橱柜的出口退税率则由11%下调至9%。美克家具预计，这将影响其下半年净利润的5%，即大约将减少163万元。
涨价助推行业升级
家具出口涨价不见得全都是坏事。虽然涨价会导致一些出口订单转移至印尼、越南，但这些基本都是低价单，它们对中国家具业的长期发展本身就是不利的。据说有的家具出口订单利润只有1.5%，这些订单根本没有抗风险能力。
在成本上升的压力下，一些小的家具企业已经倒闭。因为品牌企业自己设计产品，产品有独特性，价格就较为刚性；而一些靠模仿的公司，成本比大企业高，卖的价格却更低，竞争力当然会比较弱。
有实力的企业不会受到太大影响。家具价格仍有上升空间。因为消费者对家具的要求，现在不仅停留在功能上，还要看家具设计、家居整体布局。未来家具会更加呈现个性化的趋势，这对面临成本压力的家具厂来说，是“机遇与挑战并存”。
随着门窗行业的发展，起来越多的门窗企业开始走向多元化生产，能够生产多种材质，多种类型的产品。而对于门窗软件也应该适合的发展，能够满足门窗生产企业多元化生产的需要。德佳软件公司发行的第四代产品——门窗之星，集合了前面所有产品的优势所在，能够对塑、铝等多种材质进行智能化的设计计算，来满足门窗企业的要求。以下是门窗之星在铝门窗设计方面的优势：门窗之星不再依附于任何绘图工具，自成一体的高度集中的设计模块使您的设计工作变得如鱼得水。门窗之星在门窗设计方面更进一步，可以设计包括转角窗在内的任意门窗，您的灵感会在这里得到尽情的发挥，它会带您踏入一个全新的环境。
窗型设计方面
门窗之星的设计模块不依附于任何绘图软件，不需要再学习别的绘图软件即可直接绘制门窗图形。所绘制的窗型图根据型材实际尺寸的成比例出图，使窗型图更直观更形象，铝合金窗四个边框型材往往是不同的，这样从图上就可以直观的看出型材的不同尺寸。另外对于转角窗及软件还配有俯视图功能。
铝合金窗由于是螺接的，因此对于异形窗的加工相对焊接的塑料异形门窗要简单些，因此能够制作的异形窗相对也多一些，而门窗之星软件提供了更多的异形窗设计功能，在原来几代软件的基础上增加了更多的异形外形设计，基本能够满足对异形窗的生产需要。
物料配置方面
大家都知道，铝窗的物料是很复杂的，一个简单的推拉窗所用的型材可达十多种。而加工工艺也较复杂，有时可能边框用90度螺接，而扇用45度螺接。而门窗之星在设计过程中可以智能化的完成这些工作。在门窗之星中门窗图形的设计和物料配置在一个界面内完成，在窗型图形设计过程中，软件会根据各窗型结构及默认的方案自动、实时的对物料及工艺进行配置，图形设计完成后，所有物料实时计算，并输出物料工艺单，不再需要冗长的公式来计算。
而国内目前其它的软件基本采用另外两种方式：一种是参数式，即将铝窗的归结为几个典型的结构系列，设置计算所需的一些参数，可以说这是固定的几种物料结构，这样必须不能满足所有的物料配置形式；而另一种是模块式，即将窗型分解为不同的部件，比如框部件、扇部件、压线部件等，在设计过程中为每个部件选择需要的型材，最后再将各部件组合在一起成为一个窗型，然后设计工程时再从窗型库中选用这些窗型，这样做起来有些复杂。
物料编辑
窗型和物料配置在一个界面内，这就增加了物料修改时的直观性，点击窗型图中任一位置，就会在物料对话框中显示出该位置所用的物料，可即时进行更改；您也可以随时修改单元窗中任一结构部分(可以细到每个杆件, 甚至每个杆件的某一段)的物料配置。而且门窗之星还提供对加加工艺的修改，比如某一角总的连接方式，中梃的连接方式等，甚至于可以某上点进行了修改，增加了实际操作过程中的灵活性。
而目前国内的软件对物料修改要么需要一步步的返回到原始配料的位置进行更改，要么需要打开窗型库找到原始设计好的窗型，对其进行更改，刷新后，再重新添加到工程中。
全开放的物料管理方式
门窗之星中提供了开放的物料数据管理,用户可以自定义物料配置方案,满足了铝窗物料多而复杂的问题，遇到新的窗型及特殊的系列后，用户只需在物料数据库中配置好方案后就可以进行设计。
五金件智能配置
根据窗扇的宽度/高度判断使用哪个五金件(如传动器)
根据窗扇的宽度/高度分析五金件的使用数量
根据窗扇的宽度/高度判断是否使用某种五金件
玻璃压线智能配置
大家都知道压线是根据玻璃的厚度来选用的，门窗之星可根据玻璃的厚度来选择压线, 同时选择相应的压线用胶条和玻璃用胶条。
拼条自动计算
不论是转角窗中的立柱还是单元之间的拼条, 不论是矩形单元之间的拼条还是异形单元之间的拼条, 均可自动计算其长度，而且门窗之星还提供了丰富的拼条设置选项，可根据实际需要进行了配置和修改。
多玻璃窗设计
在门窗之星中可以独立设计每一块玻璃，实际设计的窗型中往往会出现一个窗型中包括多种类型的玻璃，比如面积大一点的玻璃使用钢化的，而其它的使用普通浮法玻璃，门窗之星提供了单独编辑窗型中每块玻璃的功能，也可以任意将玻璃更换为门板或百叶。
以上几点为门窗之星中设计铝合金时的几点优势，铝合金门窗设计中最复杂的莫过于物料配置和计算，而门窗之星通过以上几点很好的解决了铝合金窗的问题，不再需要通过公式或其它参数的形式进行设计和计算，只需要简单的几步就可以完成。
(1.西南铝业(集团)有限责任公司，重庆401326；2.和胜铝制品厂，广东 中山528400)
摘要：简要介绍铝及铝合金管、棒、型、线材的生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势，重点论述了铝及铝合金挤压、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状态。近几年来，国内外的铝合金管、棒、型、线材生产技术与装备获得了长足的发展，达到了相当高的水平。铝挤压技术的现状与发展方向
1.1 铝挤压技术的现状
1.1.1 工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展
挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映挤压技术水平的重要指标。粗略统计，世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达6000台以上，其中美国600多台，日本400多台，德国200多台，俄罗斯400多台，中国3000余台，大部分为6MN～25MN之间的中小型挤压机。随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向大型化方向发展。在20世纪50年代，美国空军决定用政府资金建造了一系列的重型挤压机和锻压机。美国空军的“重型压机计划”原拟定制造17台大型压机，后削减到9台，其中350MN立式锻压—挤压机一台，120MN和80MN铝合金卧式挤压机各两台。
经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约20台，拥有的国家是美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。最大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机，美国于2004年将一台125MN水压挤压机改造为世界最大的150MN油压挤压机，日本20世纪60年代末建造了一台95 MN自给汕压机，德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压挤压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机。据报道，国外几个工业发达的国家都在研制压力更大、形式更为新颖的挤压机，如350MN卧式挤压机以及450MN～600MN级挤压大直径管材的立式模锻－挤压联合水压机等。在挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统。在传动形式方面发展了自给油机传动系统，甚至在100 MN～150 MN挤压机上也采用了油泵直接传动装置。现代挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC（程序逻辑控制）系统和CADEX等控制系统，即实现了速度自动控制和等温－等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全机自动化控制。挤压机的机前设备（如长坯料自控加热炉，坯料热切装置和坯锭运送装置等）和机后设备（如牵引装置，精密水、雾、气在线淬火装置，前梁锯，活动工作台，冷床和横向运输装置，拉伸矫直机，成品锯，人工时效炉等）已经实现了自动化和连续化运行。挤压设备正在向组装化、成套化和标准化方向发展[1-6]。
为了进一步适应现代军事装各和现代交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在向大型化、整体化、薄壁化的方面发展。因此，世界各国正在兴起一股重型挤压机热，有人预测21世纪是大型挤压机的世纪。
1.1.2 大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术的突破性进展
从设计计算、结构选择、装卸方法、制模技术、新材料研制到提高模具寿命等方面来看，挤压工模具技术有很大发展。研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、可卸模、宽展模、水冷模等，同时出现了多种形式的活动模架和工具自动装卸机构，大大简化了工模具装卸操作，节约了辅助时间。为了生产扁宽、薄壁、大断面铝合金型材，需要高比压的圆挤压筒和优质的扁挤压筒，由于其使用寿命短，大型高比压的扁挤压筒的设计与制造成了世界性技术难题。近年来，由于计算机、有限元计算、工模具材料及热处理等技术的进步，大型扁挤压筒的设计制造技术有了突破性进展。俄罗斯、美国、德国、日本等国已研制出规格为850mm×330mm、1100mm×300mm等，比压达600MPa以上的大型扁挤压筒，据称使用寿命可达10000次左右；我国已研制成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁挤压筒。大型挤压工具的装卸自动化、快速化方面也有了很大进展，为全机自动化创造了条件。在工模具材料方面，高合金化的铬镍模具钢，如2779（德国），H11、H13（美国），SKD61（日本），AXMBΦ（前苏联）等钢种的出现，以及新型热处理方法，如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的应用，使工模具材料的品质向前推进了一大步。电火花加工和电火花线切割加工（快走丝和慢走丝）技术用于制模，不仅提高了模孔的精度、硬度，降低了工作带表面粗糙度，而且大大提高了制模生产效率，为实现制模自动化创造了条件。电子计算机用于挤压工模具的设计和制造（CAD／CAM技术），为实现工模具的设计与制造自动化，提高工模具的质量和寿命开辟了一条崭新道路。
1.1.3 挤压工艺不断改进和完善
近些年来，除了改进和完善正、反向挤压方法及其工艺之外，出现了许多强化挤压过程的新工艺和新方法，并获得了实际应用。像舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水（雾）冷在线淬火挤压、半固态挤压、高速挤压、冷挤压、高效反向挤压、等温挤压、特种拉伸-辊矫、形变热处理等新技术新工艺，对于扩大铝型材的品种，提高挤压速度和总的生产效率，提高产品品质，发掘铝型材的潜力，减少挤压力，节能节资，降低成本等方面，都有积极的意义。
1.1.4 铝挤压材的产品结构有了很大改进
20世纪60年代以来，铝合金挤压材料的增长速度平均每年高达9.5％，不仅超过了铝合金的其他加工材料的增长速度（如为轧制材的两倍），而且大大超过了钢铁材料的增长速度。据不完全统计，目前全世界铝合金挤压材的产能已达2000万t／a左右，2006年年产量已达1200万t。由于民用铝型材应用大增，而军用挤压材占铝挤压材总量的比例已下降到5％以下，结果使软合金比例大大增加，硬合金比重大大减少。以20世纪90年代为例，美国铝挤压材中，软、硬合金之比为10∶1，日本的为20∶1。铝合金型材发展最快，其产量大约占整个挤压材的85％。由于铝挤压材正在向大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比例日益增加，已达整个型材产量的10％左右。目前铝型材品种已有50000多种。其中大型材有1000多种，包括各种复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断面型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。挤压型材的最大宽度可达2500 mm，最大断面积可达1500 cm2，最大长度可达25m～30m，每根最重的可达2 t。薄壁宽型材的宽／厚比可达150～300，带孔空心型材的孔数可达数十个之多。铝合金棒材和管材的最大外径达800mm，反挤压管材的外径达1500 mm，管材的最小壁厚达0.1mm，长度可达1000m。由于铝合金挤压材的产量、品种和规格不断扩大，其应用范围越来越广泛。
1.1.5 我国铝挤压技术现状
我国的铝合金挤压生产在1949年前是空白。1949年后我国开始建立铝挤压工业，现在已建立起完整的挤压工业体系，最大的水压挤压机为125MN，并设计和制造了75MN、80MN和100MN及125MN油压单独传动卧式挤压机。国内铝合金的挤压机的数量已达3000台，结构和自动化程度有了很大的改进和提高，油压单独传动挤压机的自动速控等装置达到了较高的水平。挤压技术不断革新，挤压工艺不断改进。铝合金挤压材的产量、品种和规格不断增加。据初步统计，1980年我国的铝合金挤压材产量为15.29万t，2005年已增加到352万t以上，占铝材总产量的60％左右，品种已超过10000种，壁板的最大宽度为932mm，型材的最大断面积达400cm2，长度达10m～30m，同时可用扁挤压筒宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法生产无缝异形空心旋翼大梁型材，用自行设计和制造的670mm×270mm×1600mm扁挤压筒和扁锭、固定挤压垫片，为高速铁道和地铁研制成功轨道车辆用大型铝合金型材等。我国目前生产的棒材最大直径达Φ620mm，管材的规格范围为Φ5mm×0.5mm～Φ620mm×115mm。当然，与工业发达国家比较起来，我国的铝合金挤压技术还有一定差距。
1.2 铝挤压技术的发展方向
在发展金属挤压加工理论与技术时需要重点考虑的项目主要有：（1）减少功耗量，节能降耗；（2）减少外部摩擦，提高变形效率；（3）提高精度；（4）利用各向异性、内部应力、变形热处理等方法提高产品综合性能；（5）有效利用废料和开发综合利用技术，提高回收率和成品率；（6）防止缺陷产生或利用缺陷；（7）提高工模具品质和使用寿命；（8）减少工序；（9）增加单位时间的产量及节省劳动力，实现高速化、自动化、连续化生产；（10）清洁生产，改善环境，降低劳动强度；（11）降低造价，降低成本；（12）发展新用途、新功能、特种性能和多功能的新材料。
2 铝管冷轧技术的进展
管材轧制是生产无缝管材的主要方法之一，在管材轧制中，根据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。目前，在铝管生产中，大多数情况下，热轧已被挤压法所取代。将通过热挤压获得的管坯进行冷轧，从而获得成品管材。
通过冷轧获得的管材表面光洁，组织和性能均匀，壁厚尺寸精确。与拉伸法相比，冷轧法还具有道次加工率大，生产效率高等优点。通过轧制法还可以生产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其他经济断面管材。
冷轧管机的种类很多，目前常用的有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机。此外，还有行星式冷轧管机，连续冷轧管机，多线冷轧管机，横向多辊旋压机等。这些新型冷轧管机具有生产效率高，加工率大等优点，但由于设备和工具制造复杂，更换管材规格困难，设备和工具的费用大，而未被广泛采用。
周期式二辊冷轧管机最初出现于美国，目前其结构已改善得很完善，产品规格范围可以达到外径Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常见的冷轧管机有俄罗斯的XПT冷轧管机和我国制造的LG系列冷轧管机。
三个及三个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊冷轧管机。多辊轧机可分为三辊、四辊和五辊三种。一般生产直径为Φ8mm～Φ60mm管材时用三辊的，直径为Φ60mm～Φ120mm管材用四辊或五辊冷轧管机轧制。
旋压是用于成形薄壁回转体工件的一种加工方法。它是借助旋轮等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件。旋压加工包括普通旋压和强力旋压。
用旋压法可生产纯铝、硬铝和超硬铝的几十种合金几十个规格的大型薄壁空心回转体零件，最大直径可达8000mm以上，璧厚精度可以控制在±0.01 mm以内。
轧制和旋压管材用工具主要有轧辊、芯杆、芯模、旋轮等。这些工具的设计与制造是管材成形的关键技术之一。要求使用高级工具钢、高速钢、硬质合金等材料制造，热处理后的硬度应达到HRC 60～65。
3 铝材拉伸技术的进展
拉伸广泛应用于铝及铝合金管、棒、型、线材生产，一般在室温下进行，所以常称为冷拉
3.1 线材拉伸技术
铝及铝合金线材主要分为铆钉线、焊条线和电导线三大类。线材拉伸坯料一般有挤压坯、轧制坯和铸造坯。铝导线一般用轧制坯和铸造坯；而批量小、合金和规格多的铆钉线和焊条线主要采用挤压法生产线坯。
一般来说，Φ≤7 mm的棒材称之为线材，但有的焊条线的直径可达10mm左右；线材的最小直径可根据用途而定，导线一般为0.5mm左右，有的可达0.1mm以下。线材可单根供货，也可成卷交货。
拉伸配模是最关键的拉伸工艺技术，要根据设备、合金状态以及产品品种和规格等条件进行拉伸配模计算，以制订出合理的拉伸工艺。
线材拉伸模分为入口锥、润滑锥、工作锥、定径区和出口锥五部分。拉伸模一般用硬质合金制作，大规格线材模也有用合金工具钢制造的，小规格的线材模则有时用金刚石制造。
为了使线坯前端顺利地穿过模孔，线坯前端应住碾头机上碾细。
铝及铝合金线材拉伸可在一次拉伸机上或多次拉伸机上进行。一次拉线机是线材从进线到出线只通过一个模子的拉伸机，主要用于生产成品直径较大、强度较高、塑性较差的合金 线材。多次拉线机是线材连续通过几个规格逐渐减小的模子而实现拉伸的拉线机，主要用于生产规格较小、中等强度的铝合金线材和纯铝导线。现代拉线机有链条传动的，也有液压传动的；有单线拉伸机，也有多线拉伸机；有直线式拉线机，也有带卷取机构的拉线机。
3.2 管材拉伸技术
铝及铝合金管材常用的拉伸方法可分为不带芯头拉伸（空拉）和带芯头拉伸（衬拉）两大类。按照芯头的种类不同，衬拉又可分为短芯头拉伸、长芯头拉伸、游动芯头拉伸和扩径拉伸，目前世界上这几种拉伸方法都在使用。
管材拉伸的工艺要点是：①准备优质的坯料，如铸坯、连续铸轧坯、多辊斜轧坯、挤压坯和二次挤压坯等；②拉伸配模，根据拉伸方法、坯料的合金成分和状态、设备性能等进行严格的配模计算，制订合理的工艺规范；③合理设计与制造工模具，管材拉制的主要工具是模子和芯头。管材拉伸工具、拉伸模、整径模、扩径模和芯头等都可以用硬质合金制造，尤其是在小规格和常用的中等规格工模具中，使用硬质合金制造在逐渐增加，但应该注意的是，使用硬质合金拉伸模和整径模应合理镶套。
铝合金管材拉伸设备按拉出制品形式可分为直线式拉伸机和圆盘式拉伸机两大类。直线式拉伸机有链式、钢丝绳式和液压式三种传动方式，其中以链式拉伸机应用最广。圆盘式拉伸机因能充分发挥游动芯头拉伸工艺的优点，适合于长管生产，但目前在我国仍很少使用。
链式拉伸机有单链管材拉伸机和双链管材拉仲机。现代化链式拉伸机配有各种先进的辅助装置，包括供坯机构、管坯套芯杆机构、拉伸小车自动咬料、拉钩、脱钩、小车返回重新咬料等机构，拉伸速度可自动调整。
为了提高拉伸机的生产效率，现代拉伸机正朝着多线、高速、自动化方向发展。多线拉伸一般同时拉伸3根，最多可达9根管材，拉伸速度可达150m／min，有的已实现了装、卸料等工序全部自动化控制。
我国的双链式管材拉伸机从5kN～6000kN 15种规格已形成系列。铝及铝合金管材的一般规格范围为Φ5m×0.5mm～Φ300mm×（3～5）mm；最小的可为毛细管材，而最大的外径可达Φ500mm以上。
4 铝合金管、棒、型、线材的热处理技术与设备
铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理方法主要有退火、淬火和时效等。
退火可分为均匀化退火、半成品或中间退火和成品（完全）退火，其主要目的是提高材料的可塑性或控制性能水平。淬火可分为在线淬火和离线淬火。在国外已研发出一种精密在线气、雾、水淬火装置，可实现大型复杂空心与实心型材的高质量淬火处理，可生产长达30m，宽1000mm、壁厚不均匀的不对称复杂型材，尺寸精度、形位公差和力学性能可满足技术条件的要求。在线淬火主要用于6×××系及7005等淬火敏感性不太高的合金。在我国，在线淬火大量用于6×××系合金的T5和T6状态，但精密在线淬火系统尚不成熟，正在研制中。离线淬火是将挤压产品冷却后吊到立式或卧式淬火炉中重新固溶加热，然后快速水冷淬火。这是一种非常成熟的工艺，可精密控制温度，淬火转移时间可达15s，能很好保证产品的性能，特别是对于2×××系和7×××系等硬铝合金，因淬火敏感性很高，必须采用固溶处理淬火方式，对某些6×××系、4×××系、8×××系铝合金重要用途的产品也应采用离线淬火方式进行淬火。
时效可分为自然时效和人工时效两大类，人工时效又可分为一级时效、多级时效、过时效、欠时效等。时效过程主要是严格控制温度与时间。
目前，热处理设备 发展很快。精密在线气、雾、水淬火装置已开始在全球推广。立式淬火炉最高的已达40m。我国西南铝业（集团）公司建有35m高的淬火炉，温差可达±2.5℃。卧式淬火炉在国外也已研制成功。时效炉的水平也有了长足的进步，目前世界上最长的人工时效炉达40m，我国己有多台30m长的人工时效炉投入使用，温度差可控制在±3℃以内。75t～100t铸锭均匀化炉并带水-雾快冷系统的铝合金铸锭处理装置在世界上已普遍使用，我国也正在建造50t～70t的大型均匀化炉。各式各样的退火炉，包括电热式的，燃油式的和燃气式的在全国各地普遍使用。
5 铝合金管、棒、型、线材的精整矫直技术与设备
铝合金管、棒、型、线材的精整矫直工序主要包括矫正与矫直、锯切与表面处理等。表面处理在另外的论文中论述，在此不作介绍。
铝合金挤压倒的矫直分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矫、局部矫和丁工矫等。拉矫在拉伸矫直机上进行，主要是消除产品纵向上的弯曲波浪、不平度等缺陷。目前世界上的拉矫机有龙门式、单轨式等几种，最大吨位为400MN，主要拉伸大断面棒材和型材以及厚壁管材。我国最大的型棒材拉矫机是忠旺集团的24MN拉矫机，为125MN挤压机配套。西南铝业（集团）在1970年投产了一台15MN拉矫机，为125 MN水压挤压机配套。
辊式矫直机主要是消除制品横向上出现的弯曲、不平直度、角度不符合要求、并口或扩口等缺陷。目前世界上的辊矫机有龙门式、悬臂式等几种类型，最大辊－矫宽度可达1500 mm，有的可达2500mm宽，最长可矫30m的型材，矫直精度可达到技术条件的要求。另外，可使用6、7、8、9、10辊矫直机来辊矫管材和棒材。
压力矫直机主要用来局部矫直，最大压力矫直机为5MN立式压力机。
产品的锯切可分为残料锯、半成品热锯和成品锯。半成品的中断最好选择同步热锯，成品锯一般采用高速精密锯，精度可达±1mm。锯口要求精确、平滑和无毛刺，主要取决于锯片。
6 结束语
（1）挤压法目前仍然是铝及铝合金管、棒、型、线材最主要的生产方法，其产品覆盖面大，品种多，效率高，质量优，附加值高，深受人们青睐，近年来，其生产工艺技术工艺装备、工模具技术都获得了高速发展。
（2）挤压-冷轧-拉伸法是铝及铝合金管、棒、线材的重要生产方法，冷轧、拉伸工艺、工模具和设备正在向大型化、精密化、自动化和现代化方向发展。
（3）铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直是重要的生产工序，对产品质量有重大影响，近年来，其工艺和装备等都有了长足的进步。
1、氧化铝的供应
氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%，因此，氧化铝的供应量和价格将直接影响铝锭的价格。例如，2000年国际氧化铝现货价格从年初的最高450美元/吨大幅回落至年底的165-175美元/吨，而同期国际铝锭期货价格也从年初的1753美元/吨下降至1480-1650美元/吨。我国氧化铝的供应相对于电解铝生产规模而言属不足的国家，每年缺口基本都在100-150万吨左右。
2、电价
电解铝产业又称“电老虎”行业。据统计，2000年初电费占铝锭成本比例的世界平均水平为22.5%。其中亚洲19.9%、欧洲21.18%、美州23%、大洋州23.8%、非洲24.5%。而西方国家的经验显示，当电费超过铝成本的30%时被认为是危险的。如1999年下半年以来美州西北部发生的能源危机导致电价的猛涨，致使美国、巴西等国铝企业相继宣布减产或关闭。我国吨铝平均耗电为1.6万度，平均电价为0.305元/KWh，吨铝电费占铝锭成本的比例为38%，高出国外平均水平15%左右，因此还不具备参与国际竞争的实力。随着我国煤电铝联营、水电铝联营、铝厂办电厂、电厂办铝厂等多种用电模式的推广，未来3—5年中国铝电价下降空间较大，可望降至0.25—0.20元/度，甚至更低。
3、经济波动周期影响：
经济波动周期是影响有色金属价格走势的重要因素之一，1997年亚洲的经济危机和2000年上半年以来美国经济的持续下滑，直接导致了全球有色金属价格的大幅滑落。而1999年初亚洲经济的复苏，一度带动了有色金属价格的回升。此外，国际汇率的变化、石油价格的波动、电力危机和产业政策的影响都将对原铝价格产生影响。
4、进出口关税的影响：
我国每年在进口相当数量的氧化铝和电解铝的同时，积极鼓励出口。目前氧化铝在进口基础关税税率为18%，暂定关税税率为6%；电解铝在进口基础关税税率为9%的情况下，我国铝工业尚具有参与国内市场竞争的能力，但加入WTO后，进出口关税的调整将使国内铝生产企业面临更大的国际市场竞争的压力。
5、用铝行业发展趋势的变化：
目前全球铝的人均消费为5公斤, 工业发达国家如美国、日本、德国等国的人均消费达到了28～32公斤，而我国只有3公斤，由此可见铝的消费空间相当大。特别是我国随着交通、住宅、轿车、以及电网改造等用铝行业的迅速发展，将对铝的需求和价格产生积极的影响。
尽管处于销售淡季，但目前装修建材却出现今年以来的最快涨幅，达到15%~20%。近来，原材料价格的连年上涨，最终影响到了家装行业。
四大原因导致家装涨价
目前正处于装修淡季，作为消费者，显然更关心家装公司何时全面提价。记者从业之峰、阳光家园、元洲、龙发等多家国内著名装饰公司获悉，不少公司已经悄然提高了价格。天津业之峰装饰的总经理徐利农女士告诉记者，目前家装行业很多公司都面临原材料涨价给大家带来的压力，从今年四月份开始，天津市所有的家装公司都已经悄然涨价了，涨价幅度从5%~10%不等。究其原因，涨价不外乎四个理由。
原因一：原材料涨价上游原材料成本的增加直接牵动家装工程。以瓷砖、卫浴以及水电材料涨价最为突出，家装的水电工程已经上涨了20%～30%，家装辅材中的板材、油漆、玻璃、黏土砖、电线、水龙头等价格都出现上涨。综合起来，今年原材料价格的上涨导致家装企业成本增加了10%以上。
原因二：人工费大幅上涨，对于服务型的家装行业来说，人工费占有较大的比重。2007年家装人工费上涨非常明显，阳光家园装饰的总经理杨靖告诉记者，就阳光家园而言，普通工人的工资已经涨到了每天90元，一些特殊工种更是涨到了每天120元，这在企业成本当中占很大一块。杨靖说：“我们的工人都必须经过正规的培训，拿到资格证之后才能上岗，所得的工资当然就高。”
原因三：保证质量、优质服务和降低价格两者之间很难兼顾。面对基础建材产品涨价，追求价格就意味着降低成本，也意味着产品的质量无法保证，这样就极大地损害了消费者的利益，而售后服务出于成本的考虑更是无从展开。
原因四：促进行业健康发展企业肯定是要盈利的。如果长期承受低价压力，有很多的企业就会走偏，会想办法偷工减料，用不达标、不环保的装修材料。这样会损害家装企业的声誉和消费者对企业的信赖。长此以往，对整个行业的发展极为不利。
内部整合
降低成本
尽管家装价格上涨已是大势所趋，但一些装饰公司也表示，通过压缩成本或是赠送一些增值产品，以达到最大限度地令消费者满意。徐利农表示，在建材普遍涨价超过10%的背景下，业之峰等大型装饰公司只涨了5%就是成本压缩的效果。
她表示，通过引进新的技术，从而达到降低成本的作用；管理层面的优化组合，则大大降低了管理成本；另外，大型装饰公司通过集团优势大批量采购建材，也能降低建材的成本；因此从这三方面来说，虽然原材料涨得很多，但是大型装饰公司的市场价格却涨得很少。
位于华阳路的海博家居旗舰店于本月开始做品牌调整，一些原有的中小品牌租赁合同到期后将不再续签，将引入一些国内知名的家居品牌以提升店面的整体品质。据记者了解，不仅海博家居旗舰店，市区一些地理位置较好的家居建材店都有意向引入中高端品牌，一些低端产品将退到城区边缘地带，这一发展趋势不仅在青岛，在全国其他各大城市，如北京、深圳等也有此现象。
海博家居更新换代
“装修升级，样品六折销售。”海博家居旗舰店二楼康耐登的销售人员告诉记者，“因为店面要扩大面积，重新装修，一些全新的样品，以前最低只能打八折，现在可以打到六折，调整结束后将恢复原价，现在买最划算。”在卖场中，记者看到不少店面都在装修、调整。
据海博家居旗舰店副总经理张茂山介绍，这次品牌调整是海博家居旗舰店开业三年来最大的一次调整，这样大范围的品牌调整在全国家居行业也是不多见的。调整从6月8日开始，大概到8月中旬结束，在不影响正常营业的情况下，对102个现有品牌进行调整，占海博家居旗舰店现有总品牌数的40%左右，占地面积约2万平方米。除原有部分品牌店面扩大，还将引入大约四五十个国内知品的家居大品牌，如迪信、标致、皇家、双叶、欧林斯等。
调整应对市场发展
“虽然此次品牌调整的原因是多方面的，但主要原因有两个，首先，为了使市场定位更清晰化；其次，这是市场的自然选择。”张茂山介绍，想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，必须有清晰的市场定位。通过这次调整，海博家居旗舰店将以中高端产品为主，与青岛现有的大多数中低端品牌家居店形成错位经营，在赢得市场利润的同时为高端品牌提供一个展示的平台。此次被调整的除了部分低端品牌，还有销售单件产品的品牌。据市场调查显示，现在市民对家居产品的消费趋向成套化购买和追求原创设计，而这些都是中小品牌家居产品所不能满足的。另据业内人士透露，富尔玛将在辽阳西路打造一个全新的、以奢华品牌为主的家居建材卖场，而海博家居旗舰店此次大面积调整和此事有一定关系。
大品牌渐成消费主流
“其实不用商场调整，有些低端品牌自己也做不下去了。”美国蕾丝床垫销售人员翟女士说，“现在顾客买家居产品特别注重健康、环保，宁肯少买，也会买好的。”
据青岛装饰城副总经理袁权分析，随着市场竞争的加剧，市区经营成本不断上涨，家居建材市场的这种品牌调整将成为市场发展趋势。青岛装饰城去年从曹县路搬迁到辽宁路，将原有品牌全部淘汰，在招商初期的品牌定位即中高端产品。大品牌家居建材商由于实力雄厚，产品附加值高，其消费人群对其价格不很敏感，因此纷纷落户市区地理位置较好的卖场；中小品牌家居建材商则不同，在生产规模、经营模式和产品附加值等方面存在欠缺，只能退到城区边缘地带，压缩成本，以低廉的价格来吸引消费者。
一、我国建筑铝制品现状
我国建筑铝制品由简单的铝合金门窗、货柜发展到玻璃幕墙、玻璃采光顶及世界最新的隐框玻璃幕墙，这不过才12年的光景，这说明我国建筑铝制品发展速度很快，10年赶上国外水平。
我国建筑铝制品行业特点是：引进国外门窗生产线多，几乎世界各国系列都有。例如：日本、美国、德国、法国、意大利、瑞典、挪威等近10年国家的生产线，几乎带来各国门窗系列，这在世界上亦属首位。我国建筑铝制品之所以能够迅速发展，博采众长，坚持消化吸收便是原因之一。
但是，我们应该看到，我国建筑铝制品行业中也存在非常严重的问题。质量意识很薄弱，尤其是前一、二年，在"粥少僧多"的情况下，有的单位不择手段、以劣代优、以薄代厚、以假代真、故意欺骗用户。我认为这些现象之所以能够存在，是因为建筑铝制品方面的检查跟不上，法制观念淡薄，用户对产品质量不了解，从而提不出具体的性能要求，再加上建筑设计部门这方面知识也比较欠缺，以致于一些厂家有空子可钻。
我国建筑铝制品行业还有一特点是建筑铝制品生产厂家太多。 (全国不算个体作坊大约有4000家左右)，技术水平相差悬殊。个体冲击集体、集体冲击国营，有的个体、集体厂家不负责(当然也有个别国营单位)，蛮干，给国家造成很大损失，后果是严重的。
我国建筑铝制品行业接受新产品快，例如园弧窗、球形窗、球形采光顶、圆弧形玻璃幕墙、铝板幕墙等，近一、二年又出现了铝合金隐框幕墙热。隐框玻搞幕墙的玻璃完全依靠结构胶粘结在铝型材上，玻璃自重、风载、地震等都要通过胶转给铝型材框架上，胶承受的力可想而知更要接受铝材和玻璃因冬天夏天几十度温度变化中不同的热胀冷缩程度，使胶也要拉长和缩短。到现在为止，在全国真正能够生产安装隐框玻璃幕墙的铝制品厂家不超过10家。今年，在隐框幕墙热的形势下，不少厂家根本不知什么是隐框幕墙也接受任务，不少厂家在接了合同后找到协会，问用什么胶、到哪里买……直到我写这篇文章时，东北某地还来电话，提出上述问题。为什么会形成这种局面? 我认为主要是建筑设计部门单纯追求新颖、美观，对其难度、复杂度、风险度没有真正了解。协会无权阻止这类事情的发生，只有在建筑杂志上写文章，提醒大家注意,以期建筑部门尽快采取措施。 此外，协会赶快组织举办隐框幕墙学习班，把大家引导到正路子上来，一来使大家知道它的难度和风险度，二来使大家了解制作过程中关键问题。
二、建筑铝材现阶段存在的问题
从我国建筑铝制品生产厂家的角度来看，我认为存在以下几个主要问题：
1.近期虽然国家三令五申不能再增加铝型材生产线(铝门窗也如此)，但仍然空前地发展。尤其在广东。新上的这些厂家大多是有一部分外资，只看到铝型材赚钱 ，造成技术水平很低 ，工人素质很差，质量得不到保证，其中也包括前几年内地上的一些厂家。他们普遍存在着技术水平低，不按技术要求生产的问题。我想不点名地举几个例子。
去年广东某地新上一个不小的铝材厂，试车投产后 ，我特意去拜访 ，写字间是一流的90年代水平，挤压机是台湾的，80年代水平，而至关重要的炉子却是50年代水平。烧油的炉子没烟囱，流体力学 、热效益都不考虑，燃烧的杂质几乎全部落在铝液中。铸锭得不到质量保证 ，型材质量又何以谈起?当然，上述这种情况绝不是广东一家，河南一家现在仍是这样。内蒙有一家铸棒，表面凹凸不平，不得不车一刀，车完后表面还有夹渣，只有用电铲铲掉。
2．风冷淬火，淬不上火。挤压机出口处 ，有的风机太少，有的根本没有风机。湖南有一家铝材厂问：我的铝材时效和不时效为什么没有区别?原因是因为没有安风机 。我到了不少厂家，问他们型材离开风冷淬火区，型材温度应在多少度?不知道，没测过。结果导致淬火不完全，强度不够。
3．阳极氧化。为增加产量，型材上架密度太大，造成阴阳面，色差很大。
4．薄壁型材，害人不浅。这也是出自广东，广东也先受其害。91年7月19日台风袭击广东潮汕地区，仅汕头市铝门窗、幕墙大量被刮掉。据当场人讲，铝门窗刮掉声如打雷般。保守的数字损失183万元，砸伤不少人 。经实地调查，型材壁厚最薄的仅0.6mm ，比正常型材薄了一半还多 。能不刮掉吗 ?同样的危险也存在于其他城市 。1990年，我曾在几个杂志上呼吁，危险 ！建筑薄壁型材。看来作用不大，实际教训的作用更大。现在 ，广东用户点名不要薄壁型材 。希望那少数铝材厂对国家对自己负责， 不要再生产薄壁铝型材。 中国有色金属工业总公司还应采取相应措施，阻止薄壁型材的生产。
以上讲的只是一小部分厂家 ， 绝大多数铝材厂家的产品质量是优良的，并有不少厂家铝材大量出口。
三、建筑铝制品对铝材的要求
1．建筑铝型材标准太松，尤其是弯曲度 、扭拧度。型材符合标准，但在建筑上无法应用，建议加以修改，以满足建筑铝制品的需要。
2．我国高层建筑愈来愈多，对铝型材性能要求也愈来愈高 。铝型材的性能均应保持在标准的上限供货。尤其是对国外进口型材断面不加计算而随意加以修改的，应认真对待。如70系列一 、二 、三型，70系列全国有几十个，给门窗生产厂家造成很大困难。
3．型材壁厚如何规定?这个问题一直没有很好解决。建设部上个月在广东开会，定了几个标准型门窗系列，最薄1.2mm。我个人认为这样定法不一定确切。例如10层和50层，甚至100层楼高，如采用同一标准，均用1.2或1.4mm厚，当然不合适。100层高型材厚度可能在1.7或1.8mm左右才更合适(这要看当地最大风荷载) 。这个问题建议中国有色金属工业总公司和建设部共同研究制定标准，我们协会给以协助。
4．由于铝合金隐框玻璃幕墙的兴起，对铝材要求更高更严格 。这首先是在强度上，更重要的是在型材质量上，如个别型材局部夹渣气泡，在型材出厂取样检查中很可能检查不到，但由于型材局部严重的夹渣气泡会造成型材局部强度不够而损坏，从而造成整个幕墙的破坏。这不像铝门窗型材有局部少量夹渣气泡，不会造成如此严重的后果。因此，要求铝材生产厂家在铝合金熔炼过程中，采取一些措施减少和杜绝夹渣和气泡。我将呼吁我们建筑铝制品会员厂家，在购大的幕墙型材时，要到铝材厂家去看他们熔炼先进程度，用探伤仪抽查型材，尤其对没烟囱的炼铝炉厂家的型材，不要订购。迫使对落后设备进行改造。
为了改善铝型材内部结晶质密，建议生产大断面幕墙型材时(大部分用于高层或超高层)，用铝钛硼细化晶粒，或在6063中加微量稀土元素。稀土6063作为"七五"攻关课题正式通过国家鉴定，但用的不多。
5．铝合金隐框幕墙完全是用结构胶把玻璃粘在铝型材上，因此对铝型材的表面要求特别高 。所有硅硐结构胶与被钻接的材料并非像一般胶粘上即可(现在很多人这样认为)，而是它们之间均有相容性问题。这种相容性试验是非常重要的，是必须要做的 。(国内尚没有这种设备) 。结构胶和型材粘接后，胶在固化过程中，对于被粘附物体表面分子结构间有一个物理性渗透过程 。这是相容性之一。固化后，随着时间的推移，大气中水分污染物浸入渗透，而不引起胶接的退化，是相容性之二。相容性不仅取决于胶与材料本身，更重要的是取决于材料的表面处理 。同一种铝型材，不同批次的基质，在粘接表面会出现不同粘接效果。不同表面处理方法，也将会出现不同粘接效果 。例如，阳有氧化、静电喷涂、电泳喷漆，其粘接表面效果均不相同 。我们以氧化膜来讲， 膜在15μ以下的粘接效果极差，膜质密度松散的比质密度高的差。静电喷涂和电泳涂漆均不易粘接， 所以一定要做相容性试验。
结构胶粘在铝型材的氧化膜上(或喷涂膜等)， 膜受力之大可想而知 ，如氧化膜和铝合金型材附着力小时，会产生氧化膜被粘落现象，这将是什么后果!
根据国家标准 ，GB8013-87，氧化膜膜厚 、氧化膜连接性，在铝合金隐框幕墙上均应要求很严。但该标准中没有氧化膜在铝材上附着程度测定和要求，这是一个新课题 ，到底要求多大的附着强度，我也提不出来。但这是一个问题，我们将尽快研究。不论国外考虑与否我们应当考虑。
6．各种不同断面的铝材生产厂家，应提供各种型材的惯性矩 。因为在高层或幕墙设计时都要对挠度作认真的计算，没有惯性矩，给用户带来很多麻烦。
总之，建筑铝制品的迅速发展，对建筑铝型材也提出新的要求，不论在材质上、断面上、型材表面处理上，均出现新的要求。如用电化抛光，对铝材表面进行处理，可以得到不锈钢的表面效果。同时请大家注意，防锈铝板和纯铝板在现代建筑上的应用发展很快。92年高层建筑中几乎都有铝板幕墙伴随玻璃幕墙，如重庆的商业大厦、广州的世界贸易中心，铝板幕墙的面积均很可观。广州世界贸易中心，就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨，表面采用静电喷涂。实践证明不能用阳极氧化，这是因为用不同熔次生产出的铝板，化学成份不可能完全一样，氧化表面差异甚大，以致造成色差太大，很不美观。
建筑铝制品的发展，离不开好的铝材，多品种铝材，希望两个行业携手前进！
记者昨日从广东省质监局获悉，该局近期对广州、深圳、佛山、东莞、中山、珠海等地区的56个商品楼盘工程使用产品质量进行了专项监督抽查。本次抽查涉及钢筋、水泥、铝合金型材、涂料、陶瓷砖、电线电缆、{TodayHot}插座开关、给排水管及管材管件、钢管脚手架扣件共10种产品，244批次，合格203批次，抽样合格率83.2%。如剔除标识因素，内在质量合格209批次，抽样合格率为85.7%。
从抽查结果看，电线电缆、插座、开关、钢材等产品抽样合格率较高，铝合金型材、陶瓷砖、钢管脚手架扣件则令人担忧，最低合格率只有50%。
“中国铝消费和产量将达到基本平衡。” 中国铝业股份有限公司总裁熊维平在5月28日召开的第三届衍生品市场论坛上说道，中国铝工业仍有很大发展空间，存在良好的发展机遇，中国因素正在世界铝业界发挥着越来越重要的影响。
我国电解铝自2002年开始已经实现净出口。原铝已完全能够满足中国发展需求。由于铝的应用领域在不断扩展和深化，全国124个行业中{TodayHot}已有100多个行业用铝，铝的消费也在不断扩展。预计今后5年中国铝消费增长率应保持在14％左右，按此推算，2010年中国铝消费量将达到1350万吨，中国原铝产量与消费量将基本达到平衡。
熊维平表示，中国目前仍存在氧化铝缺口。2005年中国进口氧化铝为701万吨，占中国氧化铝总需求的48％。预计今年氧化铝仍需进口700万吨左右，进口依存度将降为42％。近年来，中国氧化铝尤其是中铝以外的氧化铝扩产速度很快，预计今年氧化铝产量将达1200万吨。因此尽管在未来的5～10年内，中国氧化铝还会依赖进口，但对进口的依存度将逐步下降。而随着世界范围内尤其是中国国产氧化铝产量的提升，氧化铝价格将会逐渐回归合理价位。
本届论坛是在全球基础性商品需求快速增长，金融属性日益显现，同时我国作为金属和能源的生产和消费大国，供求矛盾比较突出，{HotTag}相关行业避险需求日益增强，国内衍生品市场在基础性商品定价和发挥相应避险功能方面有着广阔空间的背景下举办的。因此，与会专家围绕着“期货的金融功能”这一主题，以有色金属、能源市场为切入点，围绕着中国与世界经济，特别是衍生品市场的金融属性和功能进行了交流。
专家表示，随着股权分置改革等资本市场各项基础性制度建设稳步推进，资本市场发展的基础不断夯实，资本市场创新发展的空间进一步扩展，发展金融期货的条件已逐步成熟。要抓住当前有利时机，加快期货市场机制创新和产品创新，适时推出金融期货，不断扩大我国的商品期货市场，促进市场功能的全面发挥。
由上海期货交易所主办的衍生品市场论坛开办至今由于其良好的口碑已经成为上海期货交易所的名片，品牌效应日益显现，成为中国期货市场一年一度规模最大、规格最高的盛会。中国证监会主席尚福林，上海市市长韩正每次论坛均予出席并致词，显示了对论坛的肯定。
未来几年，中国铝塑复合管(PAP)的市场前景被普遍看好。今明两年，铝塑复合管的需求仍将以高于其他管材的速度增长。
据了解，铝塑复合管的80％以上用于建筑给水和辐射采暖，相对于其它塑料管材，铝塑复合管更适合用做室内小口径供水管、辐射采暖和地板采暖、室内低压燃气用管等。1997年以后，由于建设部在新建住宅中限制使用镀锌管，{HotTag}推荐使用铝塑复合管等新型管材，铝塑复合管市场一下子活跃起来，并在短短几年内成为国内一个新的投资热点，并于2000年初达到投资最高峰，一度出现20多家设备生产厂、500多家铝塑复合管生产厂、500多条生产线以及30多家配套管件生产厂。
经过几年的优胜劣汰和几轮整合之后，行业内已没有了几年前那种大起大落的局面，行业利润相当于国内平均工业利润的水平，大多数只有几条生产线的小厂因其装备水平低、产品质量不稳定已逐渐退出市场，新的竞争者进入机会很小，今后几年将保持平稳发展的态势。
目前，行业内少数大厂拥有了完善的ISO质量认证体系和配套管件技术。佛山日丰是该行业的龙头企业，该厂于1995年引进德国生产线和技术，并配套引进德国测试仪器包括测试方法；1996年自行研制出专用配件及安装工具，实现铝塑复合管管件和安装工具国产化；1998年开发大口径铝塑复合管，填补了国内空白；至2000年已建成47条生产线，生产能力70万米／日，配套管件20万套／日，成为亚洲最大的铝塑复合管生产基地，并于2001年与政府合组“佛山日丰工程研究开发中心”。
由于我国住宅建筑仍保持强劲发展势头，预计到2005年，塑料管道在国内管道市场占有率将达到50％以上，到2010年将达到80％，新的国家政策中，铝塑管和交联铝塑管被列为建筑给水塑料管中的优选产品，交联铝塑管列为建筑供暖塑料管的优选产品，随着人们对各种新型管材认识的深入，那些有完善的产品标准和应用规范的成熟产品，将更容易为市场所接受。
S兰铝(12.91,0.11,0.86%)（600296）、S山东铝(22.59,0.39,1.76%)（600205）今日都公布了中国铝业股份有限公司换股吸收合并公司的有关预案说明书。中国铝业称，在完成本次换股吸收合并后，{TodayHot}将继续加大内部原铝产能的整合力度，在条件成熟时的合适时机，收购大股东中铝公司下属的原铝企业包头铝业(8.85,0.24,2.79%)（600472）、连城铝业和铜川鑫光。
根据说明书中的整合计划，本次换股吸收合并完成以后，中国铝业将形成氧化铝、原铝两大业务板块。中国铝业将利用现有的平台，以氧化铝、原铝、铝加工业务为核心进行整合，依据公司发展战略，继续加快氧化铝项目投资建设和原铝的低成本扩张，研究、规划和完善铝产品产业链，选择高起点、高回报的铝加工项目进行整合，加强国内外资源获取工作和矿山建设，提高对资源的控制力及主导权。{HotTag}
中国铝业还将依托现有氧化铝厂，选择铝土矿丰富地区，扩建氧化铝生产线，进一步建立完善氧化铝生产基地；在有条件的地区增设氧化铝厂，加快化学品氧化铝基地的建设，重点支持山东化学品氧化铝基地的建设，扩大规模效益。
中国铝业未来将在适当的时机跨越式发展铝加工业务。中国铝业的铝加工企业目前主要是本次换股吸收合并的S兰铝下属的西北铝加工厂。铝加工是中国铝业未来的发展方向，中国铝业将在合适的时机收购大股东中铝公司的铝加工企业西南铝公司、中铝瑞闽、西南铝板带和河南铝业，与现有的铝加工资产进行整合，同时通过新建和合资等多种方式，引进先进技术，生产高端铝加工产品。
6月底，美国对中国方型材（squares）、铝管材和特种铝型材需求强劲。中国出口至美国的此类型材发货期为10-12周，盈利空间约为38美分/磅。而在过去，美国消费商都不愿从中国进口高附加值铝型材。这一观念的转变得益于中国铝型材生产商在过去的几年内一直致力于不断改进高附加值产品的生产。
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